马鞍山凌刃机械科技有限公司专注生产各类机械刀片，机床导轨，矩形导轨，V型导轨，燕尾导轨，生产线导轨，机器人导轨，第七轴导轨地轨，L型导轨，环形导轨，

导轨特点：
  1、 节省设备制造周期
  2 、降低设备制造成本
  3 、适应单一、批量设备制造
  4 、适用各类机床、自动化设备制造

导轨常用材料:45钢、40Cr、T8A、CrWMn、T10A、GCr15、SKD-11等表面淬火或全淬；要求高的导轨，常采用20Ce、20CrMnTi、15钢等，渗碳淬火硬度56~62HRC，精磨加工后淬硬深度不低于1.5mm；

淬火硬度：HRC30°-63°（根据材质与质量要求不同，硬度不同）；
规格尺寸：按客户来图来样等要求定制生产；
正负公差：±0.03mm；
导轨的主要特点：

1、运动平稳，精度高，间隙小；
2、安装调整方便，使用寿命长；

3、适用广泛：数控机床，桁架机器人，激光加工设备，汽车制造设备，流水线轨道，生产线等。

导轨的功用

导轨的功用是起导向及支撑作用，即保证运动部件在外力的作用下(运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等)能准确地沿着一定方向的运动。在导轨副中，与运动部件联成一体的运动一方叫做动导轨，与文承件联成一体固定不动的一方为支承导轨，滑动导轨对于支承导轨通常是只有一个自由度的直线运动或回转运动。 

导轨的基本要求    

1．导向精度：导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形，动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度，以及导轨的装配质量等等。

2．刚度：导轨的刚度是机床工作质量的重要指标，它表示导轨在承受动静载荷下抵抗变形的能力，若刚度不足，则直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，另外还使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此导轨具有足够的刚度。

3．耐磨性：导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度从而影响机床的加工精度的材料、导轨面的摩掠性质，导轨受力情况及两导轨相对运动精度有关。

4．低速平稳性：当运动导轨作低速运动或微量移动时，应保证导轨运动平稳，不产生爬行现象，机床的爬行现象将影响被加工零件粗糙度和加工精度，特别是对高精度机床来说，需要引起足够的重视。

结构工艺性：在可能的情况下，设计时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。应尽量减少刮研量，对于镣装导轨，应做到更换容易，力求工艺性及经济性好。

我公司导轨具有精度高、耐磨性强、可靠性好等特点，是机床、自动化设备的重要部件之一。采用先进的加工技术和完善的检测手段，具备了相当的机床镶钢导轨生产能力。根据用户要求制造的各种导轨，其尺寸精度，几何精度，成组性，表面和热处理质量均达到各种工厂的质量要求。
有以下特点：
高硬度：合金钢整体淬火，硬度可达HRC50-58°；
高精度：与滚动元件结合使用接触性好，运动精度高；
耐磨损：抗磨能力比灰铸铁高5-10倍；
承载能力强、整体淬火的镶钢导轨其承载能力远远高于铸铁导轨。
摩擦系数低、运动灵活，可避免爬行。
可直接跟换、设备维修时镶钢导轨可以直接更换。
可连接使用、可以连接多根使用，接缝间隙小于0.01mm。