数控钻床的应用在工业中是很广泛的，数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工.钻头作为其重要的部件,在使用中,要注意以下事项，下面山东泰格斯带你来了解一下！

1.钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞.

2.使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里.用完随即放回到包装盒里.

3.测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤.

4.某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致.如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废.

5.平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损.

6.要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑.

7.定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢.

8.要经常检查主轴压脚.压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔.

9.钻床的吸尘效果要好,吸尘风可降低钻头温度,同事带走粉尘减少摩擦产生高温.

9.基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平.使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑,造成排屑困难和断钻.

数控钻床在工业中是很受欢迎的，也是一种使用率很高的设备，那么你对数控钻床有多少了解呢？下面山东泰格斯带你来了解一下数控钻床的特点：

1：各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。

2：基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。

3：滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。

4：主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。

5：床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。

6：X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。

7：床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。

8：X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。

9：采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能卓越，可靠性高，安全耐用。

10：超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

数控钻床的应用是非常的广泛的，而且使用起来也是非常的广泛的，现在在工业中是非常的受欢迎，那么你对它有多少的了解呢？它的操作规程是什么样的，下面山东泰格斯带你来详细的了解一下！

数控钻床主要用于工件的钻孔、攻丝（刚性）、法兰、盘类、环形类零件的高效加工，可在单质材料及复合材料上实现钻通孔、钻盲孔、铣削密封槽等功能，采用硬质合金钻头内冷高速钻孔或者普通高速钢麻花钻头外的冷钻孔。

，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀**与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。