机床配置数控伺服系统可实现五轴三联动。工件的旋转运动、工作台的纵向往复运动、砂轮架的横向进给运动以及砂轮修整器进给运动均由交流伺服电机驱动。头架主轴旋转与工作台移动两轴联动实现机床的螺纹运动。通过数控修整器对砂轮进行修整；砂轮的修整量可补偿至砂轮架的进给中，实现工件中径的自动补偿。工作台移动配置光栅尺，实现全闭环控制。头架主轴旋转配置增量式旋转编码器，实现全闭环控制。砂轮主轴采用静*承结构形式。

机床工作精度

机床磨削滚珠丝杠达到P1级，精度符合GB/T17587.3- 1998( IS03408-3:2006) ;检验工具为丝杠动态测量仪。磨削梯形丝杠达到5级(符合JB2886- 1992 )。

Working Accuracy

Ball-screws: P1 (GB/T17587.3-1998) ( ISO3408- -3:2006 )，measured with a professional leadscrew dynamic tester.Acme screws: P5 (JB2886- 1992).

机床技术特点

>后置式电机与静压轴承组合的砂轮主轴,使工件磨削后的表面质量大大提高。

>多次优化的头架使磨削时工件的转速提高一倍，大大提高了机床的加工效率。

>多次优化的CNC砂轮修整器使各种形状砂轮的修整精度更高,修整柔性更好。

>恒温、大流量、双重过滤冷却系统的升级及多点式工件淋浴冷却装置的开发，使滚珠丝杠加工精度受温度的影响程度大大减小。

>智能式磨削软件，通过人机交户方式灵活方便的实现各种砂轮形状的修整和不同工件的磨削。

>绿色制造技术全面提升整机安全及环境防护,全面提升机床液压、润滑系统防漏、防渗技术及导轨、电机、光栅防护系统。