老式星型卸料器只有一个向前的加料方向，因此配合料呈直线形状进入炉内。对于横火焰熔炉，加料方向和玻璃液流动方向是一致的(而马蹄焰炉是垂直的)，配合料很容易离开熔化区，使没有熔化好的配合料进入澄清区(俗称“跑料堆”)，影响玻璃质量。对于熔化率较高的瓶嫩玻璃熔炉，为防止跑料堆，必须作人工截料，即用铁耙将呈直线形状的料堆截成小块的料堆。
    
新型星型卸料器有三个加料方向。当右边卸料器加料时，料堆向左;左边加料时，料堆向右;两台给料机同时加料时，料堆向中间。如果左边料堆多，可减少右边的加料时间，反之亦然。如果中间料堆少则可增加两台给料机的加料时间。通过合理操作，能使料堆小而均匀，并有效地分布在熔炉中间的高温区，避免靠近池壁的低温区，减少料堆对池壁的侵蚀。
    
新型星型卸料器与给料池的连接是全封闭的。三角形加料池上部是吊硅，池壁的矩形给料口与给料机正好对接，所以除冷却水包带走部分热量外，其他的辐射溢流热损失是很少的。若水包用水量每分钟5升，温度升高so℃时的热损失为18000千卡/小时。
    
老式星型卸料器的给料池是敞开的，热辐射与溢流损失较大。根据我厂以前使用垄式给料机时的热平衡计算，溢流热损失为539300千卡/小时，辐射热损失为52400千卡/小时，总的热量损失为591700千卡/小时。所以使用新型给料机比老式给料机每小时节能573700千卡，若以重油用量来计，每天可节约1.36吨。
    
老式星型卸料器的加料台比玻璃液面约高100，这种高度差即为配合料自由下落的高度。高度差越大，越易产生粉尘飞扬现象。特别在熔炉压力较大，配合料干燥的情况下，粉尘飞扬现象相当严重，既污染了环境也影响到玻璃的化学成分。而新型星型卸料器与投料口是一个平面，给料口有一个斜坡与玻璃液面接近，故在加料过程中不存在粉尘飞扬问题。

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