主要功能特点:
MK1320A型数控外圆磨床是由数控伺服系统、砂轮磨头径向进给X轴、头尾架纵向往复Z轴、床身与工作台、液压润滑系统、冷却系统及电气控制柜等部件组成，本机床适用于磨削外圆柱面、圆锥面、圆弧成型面、轴向端面和多台阶轴。
本机床纵、横向进给由数控系统控制交流伺服电机、滚珠丝杠带动。砂轮架和头架可转动，数控系统带有砂轮自动修正补偿、高清彩色LCD液晶显示、标准ISO代码编程设计、全屏幕编辑、1um级波段补偿开关、安全急退保护等功能。可选配端面测量装置，以方便工件轴向自动测量定位，可选配外圆测量装置，以保证工件外径尺寸一致性更高。
①机床床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼翅型筋板、经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，磨擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。
②磨头径向进给X轴
砂轮线速度35m/s以内，磨削效率高，磨头轴承为大包角三块瓦动压轴承，承载能力大，回转精度高。砂轮架运动（X向）由伺服电机、滚珠丝杠直接驱动，最小分辨率为0.001mm。 （特殊可选用静压主轴）
③头尾架纵向往复Z轴
头架拨盘的旋转，由电机变频调速带动皮带轮，拨盘转动，拨盘转速为40~250r/min,无级变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。头尾架纵向往复（Z轴）有伺服电机、滚珠丝杠直接驱动。（特殊可选伺服电机带动头架旋转，实现京向凸轮及特殊零件加工）
④数控系统与电气控制
补充成GSK928GEa交流伺服闭环控制系统，系统控制箱采用单点悬臂旋转，操作方便灵活，结构强度高。电气全部采用施耐徳电器控制。
⑤端面量仪与外圆量仪
本机床可选配中原精密端面量仪，系统程序控制，自动检测工件轴向定位，选配中原精密外圆量仪，数控系统发讯、使X向伺服电机转动，带动滚珠丝杠到达给定的位置，使磨削工件的尺寸稳定地到达所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小0.003mm（3um）。

技术参数：

		MK1320A	MK1320CNC
主要规格	磨削直径范围	8~200mm	8~200mm
	最大磨削长度	500mm	500mm
	**距	500mm	500mm
	中心高	125mm	125mm
	最大工件重量	50kg	50kg
	机床外廓尺寸（长×宽×高）	2460mm×1265mm×2075mm	2460mm×1265mm×2075mm
	机床重量
工作台	最小进给量	0.0005mm	0.0005mm
	上台面最大回转角度	－7°~ ＋7°	－7°~ ＋7°
砂轮架	最小进给量	0.0005mm	0.0005mm
	主轴转速	1500r/min	1500r/min
	砂轮线速度	35m/s	35m/s
	最大砂轮尺寸	φ400×40×φ203	φ400×40×φ203
头架	主轴转速	40~500r/min无极变速	40~500r/min无极变速
	主轴锥孔的莫氏锥度	3号	3号
	头架卡盘直径（选配）	125mm	125mm
尾架	**套筒的莫氏锥度	3号	3号
液压系统	系统的工作压力	0.8~1 Mpa	0.8~1 Mpa
	液压泵的流量	16L/min	16L/min
	液压泵的压力	1.5 Mpa	1.5 Mpa
冷却系统	水泵流量	45 L/min	45 L/min
电气系统	电源电压	380V	380V
	电源频率	50 Hz	50 Hz
	砂轮电机功率	4 kw	4 kw
	电机总容量	10 kw	10 kw
工作精度	圆度	0.002mm	0.002mm
	表面粗糙度Ra	0.4~0.8μm	0.4~0.8μm
	数控定位精度横向（X）	0.01mm	0.01mm
	数控定位精度纵向（Z）	0.02mm	0.02mm
	重复定位精度横向（X）	0.006mmmm	0.006mmmm
	重复定位精度纵向（Z）	0.01mm	0.01mm
防护等级		简易防护	全封闭式防护