随着各产业技术的进步，现在的螺纹结构设计从单纯的锁定发展到重视锁定过程中的作业效率，不损害锁定物品的完整性。 沃佰特先设计、申请批准、公开的湾公报第556784号“螺纹改良”、第289407号“稳定省力速多功能一体螺纹”等新型方案是螺纹的主要代表，这两个方案只是充分改善了以往单纯锁定的螺纹不足 　　现在市场上的很多螺钉，拆卸过程复杂，拆卸困难，时间过长，内部材质腐败，更难拆卸，因此需要设计容易迅速拆卸的螺钉。 现有关节置换手术中，多采用自攻型的螺钉，且其三角形的螺纹结构具有一定的自锁能力，但是现有的三角形螺纹结构的自锁螺钉，其自锁能力较差，在置换假体经过长时间的服役后，容易出现松动。而周围骨质在植入后可能会变得不够紧密，导致其自锁能力急剧下降，可能出现回退风险，对人体造成一定的伤害。 在工业生产中，部分产品需要拆除固定螺丝；或者在流水线中，将产品固定在治具上的螺丝也需要在产品下料时拆除。目前，螺丝的拆卸主要靠操作人员手动操作完成，然而，这种手工拆螺丝的方式工作效率低下，且生产成本较高。 在螺丝生产加工过程中的一个步骤是对螺丝的螺丝头进行一字开槽，以方便在旋紧或者松开螺丝时使用螺丝刀进行操作。一般企业采用人工排序，然后通过轨道将前端螺丝使用切割刀进行开槽，这样工作效率低下，而且由于螺丝没有被固定，可能在切割的时候，切割刀容易飞出或者将刀片打断，存在一定的安全问题，而且经过切割后，螺丝头的一字做工粗糙，有毛刺，容易伤手。 目前，注塑用螺丝广泛应用于各种电子及汽车元器件中，其包括本体，该本体中间设置有通孔3，本体头部I截面为六边形，尾部2设置有螺牙。使用时，本体的中间通孔3会先放入线束，然后从头部I进行注塑固定，尾部7的螺牙要与其他部件作连接安装。因本体的头部I为六角形状导致注塑后提供的扭力不足，因此外螺纹与其他部件安装连接后容易头部打滑，安装不牢靠，没有推拉力，造成产品失效，增加了一定的安全隐患。