螺杆式空压机 - 螺杆式空压机优点：

高性能、高效率

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到**注油，实现了高效率、高可靠性。德斯兰的**设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到**冷却效果及**使用寿命。

免维护、高度可靠和高效率的驱动理念

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以适合用途的**速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。 

维护费用低 

空压机设备-螺杆式空气压缩机**的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保**压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。 

内置智能控制   

欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有德斯兰旋转螺杆式压缩机均装有智能控制系统，其控制菜单简便易用。

螺杆式空压机 - 压缩原理：

(1)吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

 (2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

 (3)压缩气体与喷油过程：

在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。

（4）排气过程：

　　当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

螺杆式空压机 - 工作压力:

压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位； 

① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的**压力； 

② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 

③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。

螺杆式空压机 - 容积容量：

① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。 

② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；

③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； 

④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。

螺杆式空压机 - 空压机的功率

① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率； 

② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP