一、产品简介与用途    

本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，承载能力强**转速可达8000rpm；

3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机驱动，确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠。

1、主电机功率：                               5.5kw（标配：变频电机）

2、主轴内锥：                                 BT40

3、主轴转速：                                 60-8000rpm

4、主轴端面至工作台面距离                     100～580 mm

      5、 主轴孔中心至立柱表面距离                    460 mm

6、、 工作台面尺寸                             1250×360 mm

7、 工作台行程  X向/Y向/Z向                 950/400/500  mm 

8、工作台最大负荷：                           400kg

9、工作台T型槽 槽数/宽度/间距                3/18/80

10、最大快移速度   X向                       12 m/min 

Y向                       12 m/min 

Z 向                       10 m/min 

   11、定位精度                                   0.04 mm

   12、重复定位精度                               0.02mm

13、机床外形尺寸（长×宽×高）                 2220×1850×2350 mm

14、机床净重                                  3000 kg

标准配置：

• KND-1000M数控系统
• 台湾BT40主轴单元
• 半防护结构

选择配置：

• KND-2000M数控系统

性能特点：

• X/Y/Z轴行程可根据用户要求加大行程
• X/Y/Z三轴超宽硬轨，高强度树脂砂铸件以保证机床加工刚性
• 外置RS232通讯接口
• 分离式手轮
• 气动松拉刀系统
• 自动间歇润华
• 冷却系统采用大流量高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却

           XK7136C数控铣床 

一、产品简介与用途    

本机床为数控床身铣床，具有较强的承载能力，三方向导轨均为淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。可铣削、钻孔、扩孔及铰孔等多种功能，能够实现对盘类、板类、壳体、模具等复杂、高精度零件的加工，可完成任意角度的直线、圆弧的高精度铣削，适于多品种各中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔等多种工序加工，是机械、电子、仪器、仪表、模具、汽车等行业的理想加工设备。

二、主要结构特点

1、 底座、立柱、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经二次人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、采用高速、高精度、高刚性台湾知名品牌主轴单元**转速可达8000rpm；承载能力强，气动打刀，并同时可通过主轴单元内拉杆通孔对刀柄吹气，瞬间吹掉刀柄上沾附的切屑类杂物，防止对锥部造成伤害。

3、工作台X 向行程达950 mm，Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，并经超音频淬火及精密磨削。滑动导轨面精密刮研，并贴覆复合PTFE材料，配合自动强制润滑，减小进给运动的磨擦阻力，减小低速爬行，提高机床精度寿命。

4、 X、Y、Z三方向进给均采用高精度、高强度滚珠丝杠，伺服电机经精密联轴器直接驱动滚珠丝杠，可**减小反向间隙，确保机床的定位精度。

5、 导轨、滚珠丝杠采用防护装置，保证丝杠和导轨的清洁，确保机床传动及运行精度。

6、 Z向加配重块平衡装置，保证主轴升降运动平稳、顺畅。

7、 电动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需。

8、 机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作箱可旋转一定角度，操作方便、可靠,可实现单人多机操作模式。

三、主要技术参数

1、主电机功率：                               7.5kw

2、主轴内锥：                                 BT40

3、主轴转速：                                 200-6000rpm(8000rpm伺服)

4、主轴端面至工作台面距离                     100～600 mm

5、主轴孔中心至立柱表面距离                   460 mm

6、立柱导轨面宽度                             300 mm

7、 工作台面尺寸                              1250×360 mm

8、 工作台行程  纵向/横向                     950/400  mm 

9、 工作台最大负荷：                          500 kg

10、工作台T型槽 槽数/宽度/间距               3/18/80

11、最大快移速度   X向                       10 m/min 

Y向                       10 m/min 

Z 向                       8 m/min 

   12、定位精度                                   0.02 mm

   13、重复定位精度                               0.01mm

14、机床外形尺寸（长×宽×高）                 2220×1850×2350 mm

15、机床净重                                   3300 kg

四、机床附件 

序号	名    称	规   格	数量	备注
1	弹簧夹头刀柄	BT40-ER32-100	1
2	卡簧	3-4、5-6、7-8、9-10、11-12、13-14、15-16	1套
4	调整垫铁	Φ125mm	6套

    

 

 

 

 

 

五、主要外购件清单

序号	名称	型号或图号	产地	数量	备注
1	主轴		台湾	1套
2	增压打刀缸		台湾	1套
3	X向滚珠丝杠副		汉江	1副
4	Y向滚珠丝杠副		汉江	1副
5	Z向滚珠丝杠副		汉江	1副

 

 

 

 

 

 

六、地基图

标准配置：

1、北京凯恩地KND-1000M数控系统； KND-2000M数控系统（选配）；

2、台湾BT40主轴单元；

           3、气动松拉刀KND-1000M数控系统；

4、主电机为7.5KW；

           5 、立柱为人字形结构；                                              

6、立柱侧面预留刀库安装面；

7、立柱导轨面为300mm；

8、导轨滑动面为贴塑结构；

9、三轴为直连结构；

10、支持四轴；

11、自动润滑装置；

12、半防护结构；（全防护结构）选配。

          

 

郑重承诺：             （XK7136C）数控铣床、(XH)加工中心系列从2016年售出起质保期为二年  ! ! !

服务承诺

为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：

（一）出厂产品达到**可靠，在厂内消除早期故障。

（二）用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。

（三）在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从第11天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。

（四）专用机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。

（五）对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。

 

 

滕州东重数控机床有限公司

              地址：滕州市南沙河北街854号

              邮编：277500

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