数控切割机作为自动化切割下料设备，有别于手持切割和仿型切割的最主要特点在于其切割速度较快，同时切割精度较高，但不少用户企业由于对数控切割机知识的欠缺，在购买了数控切割机后生产加工效率依然未得到显著改善。武汉蓝讯科技有限公司综合多年来客户销售及使用情况，总结建议如下，以供用户参考：

：数控系统不稳定导致的切割缓慢。由于数控系统内部CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作，或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，造成生产停滞，再有数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，延误切割生产，导致切割质量问题。

第二：未使用套料软件导致的材料利用率低下。不能在计算机上完成整板套料和余料套料，而是在数控系统上调用零件库或读入零件进行手工编程，局部切割，使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态，大大降低数控切割机的生产效率，同时由于局部切割产生大量剩余钢材。

第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率很低。

第四：使用切割方式不合适。在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，切割效率低，而且割嘴耗材，特别是等离子割嘴浪费严重。