数控切割机作为自动化切割下料设备,有别于手持切割和仿型切割的最主要特点在于其切割速度较快,同时切割精度较高,但不少用户企业由于对数控切割机知识的欠缺,在购买了数控切割机后生产加工效率依然未得到显著改善。武汉蓝讯科技有限公司综合多年来客户销售及使用情况,总结建议如下,以供用户参考:
:数控系统不稳定导致的切割缓慢。由于数控系统内部CPU和硬盘发热,导致系统不稳定,不能全时工作,或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,造成生产停滞,再有数控系统的切割控制软件有缺陷,出现故障或切割错误,延误切割生产,导致切割质量问题。
第二:未使用套料软件导致的材料利用率低下。不能在计算机上完成整板套料和余料套料,而是在数控系统上调用零件库或读入零件进行手工编程,局部切割,使数控切割机大部分时间处于等待编程的闲置状态,大大降低数控切割机的生产效率,同时由于局部切割产生大量剩余钢材。
第三:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割工人只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式操作数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机生产效率很低。
第四:使用切割方式不合适。在切割设置时,使用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式,切割效率低,而且割嘴耗材,特别是等离子割嘴浪费严重。