“我们也不是不想搞数字化那套，实在是不知道从哪里开始。”

“那都说数字化好，我们也不知道具体哪里好啊。” 

“系统我们也用过一些，用到最后没人再用了。” 

寥寥几句说出了绝大多数中小工厂老板的心声。中小制造企业管理层的数字化意识其实非常强，他们渴望转型，但是不知道怎么转，怕落不了地，面对未知之路，犹豫踌躇迟迟不敢跨出第一步。

毕竟小工厂的数字化转型面临着更多的难题，譬如因为规模较小，生产流程以及商品管理的不够规范，导致的一系列生产管理的混乱与账务不够清晰，还有在数字化的应用上缺乏专业技术人才，而更重要的是数字化转型预算十分有限。但这不是说小工厂就无法进行数字化转型，这时候就需要一个轻量、简单、可以快速落地的产品，帮助他们勇敢地去迈出数字化第一步。

以下分享的转型案例，希望能够帮助更多企业降低数字化转型的试错成本，快速打开属于企业自己的转型实践思路。

一起来看看这些企业在数字化上都做了什么！

钢易通过多次实地考察及调研，了解到公司淬火工艺和设备生产的特殊性并不适用于市面上普遍的ERP系统，所以之前采购的软件已被搁置，需要重新寻找适配的软件。

对业务流进行了具体分析后，从实际需求出发，从产品物流-生产-质检-财务部做了整体的优化，大大提高业务处理效率。

原有的软件无后续服务，在具体实施中基本无法适用于实际情况，钢易通过一次次实施调整系统的使用便捷性和实用性，辅助员工进行线上操作，就财务部来说，不用进行纸质文件来回传递，避免了重复沟通问题，通过线上汇总数据即可制作文件，经过流程审批，结束工作任务。大大减少沟通成本，降低纸质浪费，实现降本增效。

淬火工艺的特殊性要求机器不能停歇，工人需要三班倒，其次每个机器对产品的规格有一定的要求，为了最大化生产，钢易通过生产系统，实现线上追踪，每个产品都可以追踪到具体的生产设备中，方便员工统计安排。

产品质量是企业的核心竞争力，通过对质检环节的优化，生产过程中的原材料、外购件、外协件、毛坯、半成品、成品以及包装等各生产环节都可以进行线上申报，进行实时质检，所有产品严格把控，避免信息遗漏，提高良品率，同时数据信息可及时同步到系统，便于查看。

借助钢易智企生产管理系统，改变传统生产管理方式，解决产销协同难题，销售订单可直接生成排产计划，管理人员可进行线上派工，减少沟通成本，责任落实到个人。员工生产结束后通过移动端实时报工，管理人员可实时掌握生产进度，也能汇总计算绩效工资，轻松管理。

钢易智企打通生产链路，解决生产信息不透明、生产进度不同步、报工延迟、绩效统计易出错等难题，管理人员与车间员工均可通过钢易智企生产管理系统的不同模块，完成生产排产-派工-报工等工序，不论是出差在外还是在工厂，都可以通过移动端看到生产进度，实现透明化生产。

原有的纸质单，对后端来讲模糊且容易出错，转为线上电子图纸后，老板与员工沟通更加便捷顺畅，后端技术对产品的了解越来越清晰，提升了订单的清晰度，功能操作起来也更方便。此外，销售订单、采购订单、库存管理等功能，帮助企业扩宽了销售渠道，优化了生产环节，提高了生产效率。

对管理人员来说，之前的应收应付需要自己去统计，订单生产情况也要挨个询问，耗时耗力，用了钢易智企之后，管理人员只需在PC端选择月份，即可自动汇算应收应付信息，节省了大量时间成本，生产进度也可以通过后台实时查看，方便透明。

数字化转型已经逐渐成为中小制造企业提高运营水平、迈向新增长模式的重要路径，因为行业特质不同、发展阶段不一样，对数字化转型的需求也不一样。

希望以上案例的分享可以为还未跨入数字化或正在数字化路上的中小制造企业提供一些实战经验，如果你也有这样的困惑，可以私信小编共同探讨！