由于供应链不稳定、采购和生产计划不准确等原因，导致库存积压，占用大量资金和空间资源。在传统管理方式下，物料存放十分依赖仓管员的人工记忆，需要到相应区域逐一翻找物料。如果存放时间稍长，容易出现物料无法及时找出，耽误生产进度。

使用仓库管理系统，为仓库划分货位，并建立合理的库存管理制度，定期对库存进行盘点和清查，根据需求预测和库存管理，确保库存的充足和稳定，避免过多的库存积压和缺货现象。

像油漆、锡膏等物料本身具有保质期，过期后将无法使用，对于此类物料经常需要及时处理，避免占用仓库件空间及库存成本。可实际情况往往是，由于物料过多，定期的盘点和清查往往有所疏忽，物料过期、呆滞很久才处理。

•   解决思路： 为物料设置预警  

将仓库内的物料逐一编制条码规则，赋码方式包括粘贴、悬挂、磁吸、喷码等方式，为物料设置有效期预警规则。尽管前期收货时工作量略有增加，但通过条码规则，提前对快要过期、呆滞的物料进行预警，相关负责人能实时了解物料具体情况，避免浪费。

没有BOM表，也没有完整产品物料清单，生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低。