经过两年时间施工，酒钢集团本部1号焦炉和2号焦炉优化升级项目工程于今年第二季度和第三季度分别建成投产，酒钢焦炉系统的现代化水平取得实质性进步。

原1号焦炉和2号焦炉拆除后，酒钢投资24.7亿元，按照高端化、智能化、绿色化以及先进性、可靠性、经济性的设计原则在原址建设新的1号、2号焦炉。该项目主要建设2座60孔7米大型复热式顶装焦炉及焦炉烟道气脱硫脱硝系统，同时配套建设22个储配一体筒仓的备煤系统、一套200吨/小时的干熄焦装置及配套发电装置、煤气净化及化产系统，以及以5G网络、大数据和云计算为基础的工厂智能集控中心。

该项目建成后，可年产焦炭150万吨、焦油8.4万吨、粗苯1.9万吨、焦炉煤气7.05998亿立方米，发电量1.86627亿千瓦时。同时，该项目采用大量成熟可靠的先进工艺技术和一系列智能化技术，实现了对焦炉的科学、高效一体化管控，将焦化工序的生产管理水平提升至新高度。

据该项目负责人介绍，通过焦炉智能专家配煤系统提供的配方，可以将7种不同的煤进行自动配比，既能满足企业生产焦炭的需要，又提高了产品的经济价值，真正对焦化企业起到了数字化赋能的作用。

关键词：钢铁,钢厂,钢材,焦炭,原料,铁矿石