6月份，本钢钛产品生产全工序实际成材率达到94.11%，超额完成计划指标的同时，环比提高1.44%，同比提高2.97个百分点，产品质量明显提升，达到历史新高。

钛产品是本钢不锈钢丹东公司开发的高附加值产品，于去年8月份开始开发，今年实现批量生产。该公司奉行“让质量先行”的准则，将钛产品的成材率放在了首位。

6月份，该公司成立钛板生产攻关组。该攻关组结合每月生产任务制订月详细攻关指标。同时，该公司对该攻关组实行绩效考核，相关负责人深入基层一线，面对面研究考核项目和考核指标的实效性。他们在对组长进行考核的同时，要求组长依据合格品、成材率、三项成本指标等对组员进行绩效考评。若经认定的合格品出厂后产生质量异议，将终身追究相关人员的考核责任。这样科学、严格的考核为钛产品质量上台阶奠定了基础。

在钛产品实际生产过程中，该公司克服各种困难，努力攻关。比如，在钛产品脱脂过程中，因产线较长，钛板表面硬度较低，导致前期生产过程中多次出现擦划伤缺陷。针对这一缺陷，该公司工艺技术人员在厂相关负责人的带领下，采用炉辊包布、张力调整等多种措施进行整改，取得良好效果。目前，该缺陷已基本消除。除擦划伤缺陷外，硌印缺陷、表面黑色点状异物也是在前期生产过程中影响质量的难题。为此，该公司工艺技术人员群策群力，逐项制订措施进行攻关，现已基本实现无厂内缺陷的目标。钛产品的退火过程是在沈阳中 铝 沈加公司进行的。为保证产品质量，该公司技术人员和质量人员还深入现场、全程跟踪。

此外，在质量攻关上，该公司的三项制度改革激发出职工创新活力。今年上半年，职工们围绕提升钛产品生产质量，针对轧机、磨辊及辅助系统等重点生产区域提出20余项创新创效项目的“金点子”。此项活动的开展助力职工们突破了钛产品生产的瓶颈，让产品质量有了新的飞跃。

关键词：不锈钢,钛,高炉