今年恢复生产以来，巴州钢铁炼钢厂紧密围绕公司战略部署，积极转变思维，探索创新技术工艺，以降低系统温度为主线，凝心聚力持续挖掘降本增效潜能，在5月份生产中取得了多项指标新突破。

　　
月产量创下单高炉模式最高记录。自去年单高炉生产以来，产能提升一直是炼钢厂寻求突破的一个主要指标，在持续降铁耗攻关过程中，不断推进“一罐到底”达到95.37%、稳定双钢包周转率达到76.77%、中包使用寿命突破46小时、与结晶器过钢量完成10165吨/支，有效支撑了单高炉模式下月度产能突破14万吨大关，超计划产量4000吨。

　　
无精炼铁耗“破3见2”。4月份炼钢厂铁耗完成833kg/t，实现了无精炼状态下月度铁耗“破4见3”。进入5月，炼钢厂更是铆足干劲，积极发挥“铁钢运协同”效应，在保障铁水量、铁水罐单重、推进6个铁水罐运行等条件下，持续优化转炉入炉结构，保障出钢温度实现1646℃、钢包全程加盖稳定运行，有效将月度铁耗降低至825.85kg/t，取得了里程碑式突破。

　　
合金降本成效显著。为完美兼顾技术降本和质量提升“双丰收”，在确保钢材性能的前提下，炼钢厂有效降低合金消耗，在班组间积极开展“成分窄控制”能力竞赛，尽力缩窄钢水成分中C、Si、Mn、V元素的控制范围，并积极开展复合钒氮合金代替部分钒氮合金试验，创效金额达77多万元，为降本成效向上迈进再添新功。

　　
工序能耗取得单高炉历史最优。5月份炼钢厂全厂工序能耗达到-18.86kgce/t，转炉工序能耗达到-26.93kgce/t，均实现月度计划目标，好成绩得益于优化混铁炉除尘电机高低速运行、蓄热式烤包器改造、完善备用钢包烘烤制度等一系列有力举措的落实。

　　
全年已过半，巴州钢铁炼钢厂将进一步立足实际，持续真抓实干，精准发力，以“高效高质”为抓手，不断优化工艺、推进技改创新，全方位推进降本增效，在不断突破自我的同时持续推进公司实现高效发展。

关键词：工序,钢铁,高炉