5月18日凌晨4时，本钢板材热连轧厂2300生产线年修后顺利通钢，标志着该生产线历时12天的年修工作提前4小时完美收官，实现了安全、优质、高效、低耗的年修目标，设备精度和质量控制功能得到了提升和改善，为后续生产的稳定顺行和产品质量的稳定可控提供了设备保障。

　　
2300生产线年修于5月6日8时正式启动。该生产线按照年修工程指挥部的相关要求，科学制定检修计划，并在年修过程中，针对设备拆除后发现的设备隐患，合理调整检修计划，在不延长年修工期的前提下，新增R1入口导卫牌坊安装面补焊修复、精轧机5号活套底座补焊修复等26项检修项目。同时，科学协调交叉检修项目，每天通报项目进度，强化施工过程调度，对安全管理、人员培训、工器具配备、上机备件等进行严格管控，按计划节点有序推进检修工作。

　　
为保证检修质量，该生产线本着精准、精细检修的原则，加强全过程检修质量管控，确保年修后设备精度满足生产工艺要求。此外，全力做好检修期间的安全管理工作，按照安全作业标准，24小时不间断监督和检查安全作业情况。

　　
下一步，该生产线将全面做好年修后设备运行的跟踪检查和调试工作，确保设备以最佳的运行状态，为提质提产、降本增效提供坚实的“硬件”保障。

关键词：精度,设备,保障