今年一季度，昆钢炼钢厂有效应对市场低迷不利影响，立足内部精心组织生产，强化责任落实，奋力赶超进度，1至3月份共产钢142.1万吨，3月份钢产量突破50万吨大关，基本完成一季度生产计划任务，关键性指标均超预期，迎来“开门红”。

　　
炼钢厂锚定年产钢600万吨目标，深化“提量降本”中心工作，深入推动“845工程”，持续优化生产组织、加快生产节奏，全面启动效率变革并提升快速反应能力，为完成年产钢600万吨目标打下了坚实基础。首先，立足内部精益管理，进一步量化细化生产指标，强化工序联动、主辅融合，以准时生产制为牵引，以降低铁钢比为抓手，系统提升生产管控能力，在调动广大职工坚守岗位热情的同时保证了生产组织的安全、稳定、高效、经济；同时，炼钢厂还围绕设备保障能力水平提升持续开展TPM全员设备管理、设备包机制、点修模型与机会检修等专项工作，确保转炉、铸机、行车及相关设备在“极致效率”模式下安全稳定顺行，为实现年产钢600万吨目标提供了充足的“弹药”。

　　
炼钢厂抓住工序成本表，认真对照钢铁料耗、 废钢 结构、合金成本、熔剂成本、能源成本等关键指标逐一深度分析，针对存在的差距和短板制订改善方案，全面深入开展吨钢效益对标找差专项行动，把与鄂钢全年对比锁价差异作为基础，全面地开展对标找差工作，较好完成了成本分解、现场成本管理任务。1至2月份压降 钢坯 成本达3630.13元/吨，压降加工费达503.32元/吨；2月份全厂加工费仅498.27元/吨，实现“破五见四”，对比中南钢铁排名第一。

　　
炼钢厂围绕“增品规、提品质、创品牌”主题，通过强化过程管控、规范生产操作、减少“废次降”产生等措施全面推动质量管理。积极落实大炉长、大机长跟班制、负责制，积极发挥现场服务指导作用；持续优化改进KR预处理操作，推进聚渣剂扒渣试验并建立脱硫剂使用模型，严格执行转炉冶炼终点降枪操作制度避免了出钢判断失误造成的钢水成分出格，实现了生产与质量深度融合；此外，持续加强前工序钢水质量信息反馈和协调，通过连铸强化中包和水口烘烤、优化大包氩封流量控制、提升中包开浇和过程控制满流率等措施持续改进设备运行精度，确保液面自控、保护浇注、电磁搅拌运行率达100%。2月份，炼钢厂10B28、ER70S-6两个牌号 工业线材 品种钢判定合格率均达100%，产品综合合格率得以全面提升。

　　
炼钢厂党委以内部工序高效极致运行、有效削减炼钢加工成本、实现生产经营新提升和新突破为出发点，深入开展“红色引领，效率效益双提升”党建品牌创建工作，确定“体系能力建设和效率效能提升”工作主线，把中心工作的重点、难点同党支部经济指标攻关、党内“三无”以及精益现场、“一人一表”各项工作结合起来，上下一心、细化责任、全员联动，扎实推进“品牌”党建工作落地见效。在生产经营各点“开花”的同时，于2023年“云煤杯”昆钢职工拔河比赛中取得了第四名的好成绩，进一步凝聚了广大干部职工的智慧与力量，树立起奋进的信心和决心。

　　
接下来，炼钢厂将以“优炼钢、炼优钢、炼钢优”为指引，聚焦“效率效能”双提升，扎实推进生产经营各项工作，为打造“最具价值创造力的金色炉台”而不懈奋斗，为昆钢公司高质量发展贡献新的炼钢力量。

关键词：精度,液面,措施