今年11月， 重庆 钢铁炼钢二系列铁包周转率实现新突破最高达到5.9次/天，并由月均4.67次/天提升至5.66次/天，实现降本25万余元。

铁包作为铁水运输的载体，从高炉出铁到铁水进入转炉炼钢，整个操作流程都与铁包密切相关。铁包的周转使用率，是降低铁钢比和钢铁料消耗两大降本关键指标的重要保障条件，不仅影响着高炉与炼钢工序间的生产节奏，还影响着转炉温度的稳定控制，是作为铁包管理控制水平的重要评价指标。

此前，将铁水转运至炼钢二系列转炉炼钢，需经历3次行车吊运、2次过跨平车及1次KR脱硫后才能到转炉炼钢，整个转运周期长，极大地影响了生产效率。

制造管理部坚持对标找差，对二系列铁包运行过程进行全方位的梳理、分析，科学跟踪管理和调度铁包周转使用效率，实行班统计、日公布、周分析、月总结、月考核模式，及时对异常情况做出有效反应，解决过程中遇到的问题。

与此同时，通过铁钢界面生产动态跟踪，严抓铁水转运过程管控，发现异常铁水积压及时调整生产，合理组织转运，减少铁水等待时间，减少无效作业，积极协同炼铁厂稳定高炉生产，提升铁水硅、硫双命中率，降低铁水脱硫率；炼钢厂根据高炉生产情况，优化生产组织，下达合理的生产计划和拨铁分配计划，减少作业中的相互干扰，进一步提高了铁包周转率。

关键词：钢铁,炼钢,界面