11月18日，宝武集团中南股份炼钢厂5号转炉操作人员按下自动出钢按钮，钢包车自动开到炉下，转炉按照模型设定自动倾动钢水稳稳地注入钢包，监测到下渣时，滑板自动关闭，炉子抬起，钢包车自动开到氩站，整个过程完全不需人工干预。

转炉自动出钢项目热试一次成功，标志着中南股份炼钢厂炼钢二工序实现一键“炼钢+出钢”工艺贯通，智慧炼钢“再下一城”。

2021年9月，中南股份炼钢厂成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”智能化控制，整炉钢的冶炼只需按下一个开始键即可实现自动冶炼。但转炉出钢过程还是需要炉长与摇炉工现场经验配合，由于需要倾转炉体与钢包车行走的精准配合，对安全性要求高，经验依赖性强，攻关难度艰巨。

炼钢厂迎难而上，攻坚克难，通过自主集成转炉出钢的自动倾动、钢包车自动运行等关键参数处理，不断对标学习宝钢智能化炼钢模式，不断攻关130吨转炉全自动出钢技术，对困难进行逐个击破，最终实现全自动出钢。

全自动出钢采用理论出钢模型与现场人工操作大数据分析相结合的方法，在模拟人工出钢的基础上，建立了转炉自动倾转等全自动出钢五大模型，并利用先进的基于视觉的图像识别与分析系统，可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况，并与相关设备联动，自动进行相关异常处理，使目前现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护，有效提高炼钢成功率，缩短出钢周期，进一步使现场的工作环境和工人的劳动强度得到有效改善。

全自动出钢项目热试成功，实现了转炉出钢的全过程无人化操作，成功解决了转炉智慧冶炼最后一步的关键技术难题，转炉实现“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，标志着中南股份炼钢厂全流程智能化炼钢迈进全新阶段。

关键词：理论,模型,工艺