日前，由鞍钢股份生产的厚度为130毫米的特厚核电安全壳用钢板实现全球首发，率先在“国和一号”示范项目上应用，并为海阳3号核电机组独家供货核反应堆安全壳整体装备用钢。

核反应堆安全壳是三代核电机组防止核泄漏的最后一道安全屏障，位置极其关键。特殊的使用环境要求核反应堆安全壳用钢板具有强韧性优异的常温及高温力学性能、较高的钢质洁净度和良好的成型性能及焊接性能等。为破解我国核电技术关键材料自主研发课题，支撑我国自主研制的三代大型先进压水堆核电机组示范项目建设，鞍钢股份核电用钢团队根据核电装备国产化、材料自主化整体要求，与相关设计单位及用户、业主合作，成功突破ASME（美国机械工程师协会）标准关于核反应堆安全壳用钢板最大厚度100毫米的限制，将可应用厚度拓展到130毫米。同时，进一步优化相关性能指标，通过创新设计钢板化学成分、组织和生产工艺，解决了厚度增加、强度及韧性下降、全厚度范围内组织及性能不均匀等难题。

在供货过程中，鞍钢核电用钢产销研团队密切配合，依靠先进的生产技术和装备，成功完成厚度为130毫米的特厚核电安全壳用钢板研制工作，顺利通过用户成型评价，率先在代表当今世界三代核电技术先进水平、我国自主研制设计的“国和一号”示范项目上应用，并为海阳3号核电机组独家供货核反应堆安全壳整体装备用钢。

相关专家认为，鞍钢集团厚度为130毫米的特厚核电安全壳用钢板的成功开发生产和应用，有效促进了我国核电用钢国产化进程和技术进步，对同类产品的国产化具有深远影响，有力支撑了我国核电技术取得更大突破。

关键词：鞍钢,装备,技术