今年以来，鄂城钢铁炼钢厂紧紧围绕全年生产经营目标，深入推进“三降两增”工作，深挖内部潜能，优化生产组织，通过体系协同、产线联动、工序协同高效生产模式，转炉高效协同发展，实现低成本管理目标。

厂部联动，体系协同，增添合金降本能动力。为了极致发挥协同共建效应，实现“1+1＞2”，炼钢厂进一步挖掘降本潜力，强化合金成本管理，协同制造管理部、采购中心针对合金使用模型的类型、评价、试验、效果检验等各个环节开展系统共建工作，形成理论研究、成本核算、模型搭建、合理采购、生产优化“五位一体”的合金降本管理模式，通过结合生产实际建立最优性价比合金使用模型，根据合金价差合理采购原材料，把好原材料质量关，确保合金性能得到保障，并做好上下工序间生产协调管理， 螺纹钢 合金成本较2021年节约14.27元/t。

产线联动，钢轧协同，定重、红送全线提升。今年来，炼钢厂进一步发挥中间工序上下衔接作用，大力开展定重率及 钢坯 红送攻关工作。一方面，结合生产实际针对中包液位低的情况，对程序进行优化，提高非稳态下的铸坯定重合格率及系统运行稳定性，进一步确保系统的精确度，同时加强生产过程控制，强化定重设备日常维护管理，保持生产稳定，提高横拉率，减少变拉速和液位低对定重的影响；另一方面，加强钢水成分控制，进一步提高中包一检合格率，同时加强铸坯切割工艺管理，保证切割质量达到工艺要求。经过一系列措施，1#连铸机、4#连铸机定重率达到75%、红送率达到90%以上，有效解决轧制生产线原有的待轧制局面，实现了钢轧联动，协同降本。

工序联动，指标提升，充分发挥极致效率。随着2#板坯连铸机投入生产，面对生产组织新模式，炼钢厂进一步强化工序协同和生产高效率攻关，严格温度控制管理，确保进出站温度符合工艺要求，压缩辅助作业时间，工序间实现无缝衔接，冶炼周期进一步缩短，同时，逐步探索天车物流“稳+快”操作方法，实现全流程高拉速、快节奏稳定生产模式，实现炼钢3#转炉班产18炉，日产49炉；持续开展少渣去磷工艺探索和研究，结合生产实际修订完善少渣去磷操作ESOP卡，提高转炉高位料仓取样检测标准，制定了《少渣冶炼方案》，进一步固化操作方法和工艺参数，转炉去P效率明显提高，熔剂消耗较2021年降低4kg/t。

关键词：炼钢,操作,效率