今年以来，安宁基地炼铁厂牢固树立“一盘棋”思想，团结协作，相互补位，以提质降本为中心，开拓思路，深挖内潜，8月份，多项技术经济指标再创新高。

铁水成本再创新低

严峻的市场条件下，极致低成本、极致高效率已成为钢铁企业的生存之道，在成本压力日趋严峻的当下，安宁基地炼铁厂根据市场环境变化及生产实际，积极调整用料结构，不断优化生产模式，以降本为突破口深挖自身潜力，8月份铁成本较7月份再降307元/吨，连续两月均比中南钢铁各兄弟单位低。

制造能力指数继续提升

8月份，安宁基地炼铁厂严格按照公司下达的计划组织生产，面对原燃料资源紧张、质量波动等困难，炼铁厂多措并举：一是积极调整操作模式，控制合理的冶炼强度应对外部条件变化，保证了高炉长周期稳定顺行；二是根据原燃料资源和质量情况优化炉料结构，保障用料稳定，做到经济用矿的同时减少变料对高炉炉况的影响；三是以“456工程”为抓手，逐项梳理问题形成清单并及时反馈，制订措施督促落实。8月份，1号高炉制造能力指数完成102.56，2号高炉制造能力指数完成102.83，综合高炉制造能力指数102.69，较7月份提升1.49。

铁水罐装准率不断突破

安宁基地炼铁厂积极对接公司相关部门，严抓各项基础管理，不断提高岗位职工操作责任心，保障高炉正常用罐的同时提高铁水罐周转率。8月份铁水罐装准率1号高炉完成72.08%，2号高炉完成95.68%，炼铁厂综合完成83.88%，均超过公司下达的指标任务。此项指标继7月份以来再次刷新纪录，比7月份提高2.66%，为工序间提高生产效率创造良好条件。

烧结定修模式持续优化

以往烧结机计划检修，为保障高炉正常用料，需提前准备落地烧保供高炉使用，高炉返矿需组织车辆调拨至料场堆存。8月23日二期450㎡烧结机计划检修20小时，提前制订检修专项方案，创新检修期间生产组织模式：一是未组织调拨落地烧，定修前通过提高高炉烧结矿仓和烧结成品仓仓存，正常保供检修期间高炉用料，避免了落地烧引起的烧结矿质量下降、返矿及损耗增加、成本上升等不利影响；二是检修前清空返矿仓，将高炉正常生产期间的返矿通过两个返矿仓和一个返矿缓冲仓储存，烧结机定修完成后通过流程陆续返回烧结使用，减少定修期间组织车辆倒运高炉返矿的流程，降低车辆倒运费用，充分体现了极致低成本、极致高效率生产。

红玉钢调拨物料有序消化

为缓解原燃料资源紧张局势，盘活各基地内部资源，积极消化积压库存，降低成本。针对进场物料品种多样，质量差异较大，堆存场地受限等困难，安宁基地炼铁厂各作业区迎难而上，对症下药，保证正常物料有序进场使用的条件下，将红玉钢剩余调拨物料分堆分期堆存，按计划有序使用，使用期间及时关注高炉炉况变化，保障高炉稳定顺行的基础上逐步消化红玉钢剩余物料。

关键词：基础,物料,高炉