1至7月份，攀钢钒轨梁厂主要能耗指标全面降低，其中煤气消耗同比降低1.5%以上，电能消耗同比降低1.5%。

今年以来，该厂按照“作业更安全、质量更优、产量更高、成本更低”的要求，大力开展极致降本活动。通过工艺优化和技术革新、强化设备运行管控等措施，以“争下一口气、省下一度电、节约一滴水、轧好一支钢”的短平快方式实现快速改善，节能降耗取得了良好效果。

加热炉是该厂的煤气消耗大户。为实现“用更少的气烧出更多的钢”这一目标，该厂采取加热炉分级控制燃烧的模式，提高温度控制精度，优化加热炉各燃烧段的热负荷分配，提高加热炉热效率。同时，使用纳米新型保温材料绝热，减少加热炉散热损失。

结合两条万能生产线的装备差异，分别采取措施，充分利用烟气余热。万能一线发挥双蓄热加热炉对煤气进行预热的作用，通过加强轧钢加热岗位的运行管控，将烧嘴冷端温度控制在最佳范围；万能二线使用新型高效换热器替代老式换热器，提高加热炉的热风温度。该厂还充分发挥数字化产线的优势，不断优化万能一线4号炉二级控制系统，充分利用数学模型精准控制，实现全自动加热，提高热利用效率。

电机被称为“电老虎”，在高负荷生产状况下，该厂各类电机的电能消耗较大，设备系统想方设法降低电能消耗。他们针对直接启动的余热风机电机动起了脑筋，将其改为变频控制，不但减轻了启动风机时对电网的冲击，在待热时还能降低电机频率运行，减少电机空载时的电能消耗。经过测试，每小时可节约超过三分之一的用电量，而在非生产工况下更是每小时可节约2300度以上的电能。改造成功后，又在全厂进行了技术推广，4号加热炉煤烟机、空烟机的变频改造也在稳步实施。

除了大型电机，变压器也属于耗电大户。该厂又盯上了8台老旧的S7-1000油浸式变压器。他们一边寻找技术先进且质优价廉的替代型号，一边积极制订升级改造方案。除此之外，该厂还将厂房内的普通照明灯具全部改为LED灯，并同步实施了线路改造。目前，该厂树立“一切成本皆可降”的理念，引导广大职工投入极致降本活动。

关键词：电机,加热,全自动