24小时，产钢730块，总重量14548吨，打破去年6月27日14408吨的日产纪录。近日，本钢板材热连轧厂1700生产线连铸坯来料直装试验取得突破性进展。

该厂一热轧生产作业区作业长曹国屿表示，1700生产线始终秉承多轧钢、轧好钢的理念，致力于探索单位时间内轧机产能最大化，此次进行连铸坯来料直装试验取得突破性进展，正是对提高轧制量的有力实践。由于前期准备充分，并得到板材炼钢厂全力配合，在板材制造部悉心指导下，该试验取得阶段性成功。

为确保试验成功，该生产线相关人员做了选择合适钢种、提高入炉温度等大量准备工作，并选择两个班组负责进行完全直装区间的时间段。由于准备充分，试验取得一次性成功，同时参加试验的一个班组也突破了本班组班产纪录252块、5073吨，达到253块、5088吨。

据了解，该试验取得突破性进展，不仅增加了日轧制量，而且改善了多项质量指标，直装生产烧损率、煤气消耗和电耗也都有所降低，通过核算，直装对比非直装吨钢成本节省18.47元。在充分考虑“一火成材，快速搬运”低耗轧制理念的前提下，通过科学合理、高效低耗组织生产，采用此种方式生产，相比正常生产一天少用煤气48434立方米，节约煤气成本1.33万元，吨钢即可节省4.95元。同时，通过直装与非直装进行对比，直装板坯入炉温度提高了265℃，在炉时间同比缩短30分钟，促进在线成材率提升0.2%，吨钢成本降低7.15元。

目前，由于采用此种方式生产，还存在一些技术和操作等方面的难题需要解决，该厂后续将针对此情况进行持续改进攻关，确保达到理想效果，并尽快以该方式组织生产，实现效益最大化。

关键词：效益,组织,成本