6月份，方大九钢炼铁厂通过开展降能耗、提喷煤比降焦比等攻关活动，多项指标取得进步，其中：烧结工序煤气消耗32.98立方米/吨、电耗37.12度/吨，分别比2021年下降1.73立方米/吨、3.24度/吨；高炉工序电耗40.92度/吨，比2021年下降0.75度/吨；喷煤比达到159.34公斤/吨，为历史最好水平，环比5月份上升11.33公斤/吨，比2021年上升19.70公斤/吨，影响生铁成本分别降低24.56元/吨、29.36元/吨，为企业创效约1200万元。

在节能降耗方面，方大九钢炼铁厂严格推行精细化管理，以节能降耗为抓手，从烧结入手，加强烧结机系统漏风在线治理及检修维护的能力，利用定期检修机会及时更换漏风的卸灰阀、头尾密封板等，目前东西区烧结烟气含氧量维持在14%，漏风率比2021年下降约25%，风机运行电流下降约30安；降低环冷机系统漏风率，在工艺要求范围内，停用一台环冷风机，一天可节约电耗约1万度，对烧结燃料破碎系统、平铺系统、原料供料系统等阶段性生产线推行“工完机停”节电措施。与此同时，该厂优化烧结点火炉、高炉热风炉空气与煤气比例，使煤气充分燃烧，降低煤气消耗。

在提高喷煤比降低焦比上，方大九钢炼铁厂紧盯煤比攻关目标，做到每日跟踪、分析和总结；严格控制煤粉质量，将成品煤粉水分控制在2%以下，煤粉粒度小于200目，控制在75%以上，并确保煤粉发热值稳定。与此同时，该厂通过狠抓入炉原燃料筛分和炉内炉外操作管理，统一四个横班操作，要求料场做好球团与块矿混匀、槽下做好筛板清理，有效降低入炉粉末，维护高炉良好的操作炉型，确保高炉长期保持稳定顺行。

关键词：节能,高炉,节能