年初，梅钢公司成立汽车结构、精冲工具与镀锡产品等八大产品创值团队，吹响“打造百万吨级精品基地”冲锋号。团队发挥集体智慧，坚定不移推进“321+X”差异化精品战略落地，强化技术引领，打造创新增长极，助推提高产品质量与附加值。

上半年，梅钢公司开发新产品24个，新品试制量超33万吨，完成出口马来西亚压缩机用料等8个产品认证。合金设计与工艺路径优化降本4877万元，八大产品团队创潜在效益6500余万元。产品团队协同技术服务部门全力增强用户黏度，提高产品市场认可度，上半年“321+X”战略精品销量176万吨，同比增加1.5%。

各产品创值团队攻坚克难创佳绩。精冲工具钢团队研发的X32合金工具钢实现进口替代，不仅为用户提供了稳定、直接的国内货源，也让梅钢公司成为国内唯一能够助力用户实现“热轧合金工具钢X32从热轧宽卷直接开卷进行酸洗加工”目标的企业；汽车结构钢团队开发的S355MC系列冷成形齿毂用钢实现进口替代，使梅钢公司成为国内唯一具备冷成形齿毂用钢全系列供货能力的钢企；电镀锡产品团队开发的“超低铅+无铬钝化”“双绿色”电镀锡产品，通过中环联合认证中心的环境标志产品权威认证；酸洗产品团队开发的500MPa高抗拉强度美标牌号用钢，成功出口墨西哥；热轧产品团队开发的高耐候高强光伏支架用钢，赋能绿电发展。

激发活力提升效率

梅钢公司落实“三降两增”要求，把握“一切为效率让路”的理念，构建“上下较真”的绩效传导文化，将“赛马”理念融入日常工作，促进管理人员赛出“快马”、技术人员荐出“宝马”、操作岗位竞出“良马”。对标行业“第一方阵”，策划实施操作岗位大工种岗位方案，驱动价值创造，以能力匹配岗位、以贡献衡量价值，进一步激发现场活力。

国际劳动节后第一天，梅钢公司召开界面效率提升会，倾力打通单位部门间的“隔离墙”，打开管理效率优化的“天花板”，力推“提高热装热送比、增加连铸机拉速、提高鱼雷罐周转率”等瓶颈突破项目。经过努力，梅钢公司铁钢界面运行效率取得新突破，鱼雷罐周转率创历史新高；铁水过程温降较去年同期下降9.1%，为最终实现“鱼雷罐周转率8.0和铁水温降≤100℃”的目标打开了优化空间。

系统控制降低成本

面对严峻的市场形势，梅钢公司眼睛向内，坚持“一切不创造价值的环节都可以改变”思维，强化全工序、全流程的全成本系统控制，从关注个体消耗、单体数据转变到关注整个生产的结构成本、整体数据系统，其中仅矿石、煤焦及废钢等采购与制造协同降本就超出年度目标一倍多。

发动全员力推极致降本，成立以炼铁厂和炼钢厂为核心的降本团队，优化铁钢成本推进模式。确立了“烧结配矿优化、炼焦配煤优化、大宗原燃料协同降本、降低工艺技术成本”等项目13个，通过增加球团矿使用、探索高炉经济炉料实施路径等举措，提升铁水成本竞争力。

稳字当头抗疫保产

在现场生产力求稳字当头、稳中有进的前提下，梅钢公司落实“三管齐下”举措，强化疫情管控下的保产保供。

公路“攻关”克难，保原辅料供应不断。对从公路运输的原料、燃料、辅料保供，在防疫形势严峻时特事特办、急事快办；对附近送货车辆划定入厂行驶路线图、定点停车与卸货区域，确保公路运输合金足量供应炼钢生产；对南京以外车辆安排专人到高速公路出口接车，严格把控外地驾驶员“两码一报告”检查。

水路“逆行”而上，稳定大宗原料供应。对来自马迹山港的进口矿等大宗原料，24小时保持与港口及采购部门沟通，即使受疫情及大风影响也一路“逆行”到南京，同时确保水运外来人员“非必要不上岸”，有效缓解高炉生产入口原料燃眉之急。

铁路“顺市”而为，保供高炉燃料。转变观念，特殊时期采用特殊做法，高效协同生态圈采购供应商，调整外购焦保供方案，增加汽车运输与火车集装箱运输方式，保障高炉稳产顺行。

关键词：废料,高炉,煤焦