5月11日，江苏省委副书记、省长许昆林检查指导永钢集团，对企业打造的数字孪生工厂表示肯定，勉励企业持续推进数字化建设。

什么是数字孪生工厂？

它能为生产带来哪些益处？

让我们走进特钢公司一探究竟！

今天上午，在特钢公司电炉分厂，一根根火红的钢坯从辊轮上输送下来，切割好后准备送往冷床......大屏上，生产一线的三维立体画面实时传送，连铸机浇注过程中的中包温度、中包重量、各流拉速等信息也在屏幕上同步呈现。

“借助数字孪生工厂，不仅能模拟出连铸出坯动态，还能根据连铸机各流信号采集，同步出坯状态，模拟钢坯温度变化等视觉效果，现在不用去生产一线，就能直观看到比生产现场还多的信息。”特钢公司生产管理科负责人孟祥岩介绍。

近年来，企业加快推进数字化建设，今年1月，特钢公司集中调度中心正式投用。借助设备在线管理平台、工业热成像、大数据管理平台、VR建模仿真等技术，调度中心将生产实时数据、管理数据与三维模型关联，从生产线的外部结构，到机械内部结构细节和独立设备进行三维立体仿真展示，按 1:1 比例数字化建模，搭建起3D 数字孪生工厂，实现数字工厂和现实工厂的场景、数据同步并实时展示。

实时预警 护航生产

在数字孪生工厂运营平台上，正在自动进行点巡检工作，经过炼钢工序时，点巡检系统分析到合金配料超量后，报警系统实时弹出预警信息，并由工作人员立即反馈到生产条线上。

“相较于传统工厂，电炉分厂实现了以‘无人点巡检’代替人工现场巡检，在调度中心就能坐观全局。”特钢公司生产管理科信息化管理师陈徐越介绍，点巡检系统会根据点巡检上报的情况，分析该区域设备、工艺、安全等的运行状况，一旦超出标准范围就会预警。

同时，平台还对接煤气监测与预警平台、环境监控一体化平台等各类安全环保管理系统，并结合三维模型，将报警数据接入数字工厂可视化平台，工作人员能够实时在平台上查看报警事件，包括报警的时间、信息、类型、位置、处理状态等，提高工作人员巡检、工程抢修等运维效率。

“平台会按照生产节奏、工艺防错、设备异常三大类型报警信息进行收集、分析，并反馈到生产一线，在今后的生产过程中辅助决策，保障生产平稳有序进行。”陈徐越说。

实时监控 精细运营

为辅助生产管理，实现精细化运营，调度中心集控系统增设了“钢铁界面看板”功能。“我们能在看板上，对设备运转、耗能、物料流转等生产情况一清二楚。”陈徐越说，看板将大量生产过程数据依据管理逻辑进行了编辑与数据分析，输出管理结果，为管理指明了清晰的改善方向，在减少了管理成本的同时，进一步提升了管理效率。

此外，电炉分厂近400个摄像头均接入了数字孪生工厂，全天 24 小时对厂区进行实时、直观、清晰的观察，实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素的全方位实时管控。

数字管理 智慧提速

“通过数字孪生工厂，电炉分厂实现了在全生产过程范围内，数字与实时生产状态的高度协调一致，从而保障各种基于数字化模型进行的仿真、分析、数据积累与挖掘以及人工智能的应用。目前，省内能做到这种数字化程度的企业屈指可数。”孟祥岩说。通过在线生产数据实时驱动，数字孪生工厂实现了生产相关设备与物料的精准管控、生产过程各个环节的集中监控管理、物流调度的智能优化分析与决策，呈现了更高效、安全的智慧工厂管理平台，以及精准决策和智能管控。

 “要用智能制造助力精益生产，推动质量提升、效益升级。”特钢公司负责人程勇表示，接下来，企业会持续加强数字孪生工厂建设，不断提升智能制造水平，加快企业转型升级步伐。

关键词：行业动态，数字孪生工厂，智能制造