近年来，永钢集团大力实施智能化改造，应用大数据等赋能生产制造，全面提升设备自动化、数字化水平。今天，让我们一起关注永钢工业水智能管控平台，通过数据的精准分析，助力企业绿色升级。

高效的水管理是坚持可持续发展不可或缺的部分，经过近1年的使用，永钢集团工业水智能管控平台全方位提高了企业的综合用水效率。

“根据永钢先前的用水情况，我们建立了统一的工业水管理平台，对水质、水量、水设备进行全覆盖的线上管理。”永卓控股数字创新部制造信息室MES开发工程师李婷介绍说，该平台的使用实现了从取水到用水的全生命周期的闭环管理。

作为钢铁行业中第一个实现闭环管理全流程的水系统，永钢工业水智能管控平台实现了科学调度，做到信息采集和传递及时准确、标准共享、结果透明，实现工业水资源的精细化管理，进一步挖掘了工业水资源蕴含的潜力。

相比传统的水务系统，永钢工业水智能管控平台不但增加了数字化应用，还具有供应商评价、错峰补水、污水管控、节能管理、理化突变报警等功能。

在用水量管理方面，平台通过对水耗的监控、水耗趋势和KPI分析等方法来管控用水量，实现了污水“零排放”，提高了对工业水消耗的控制。在水质管理方面，平台能够通过对水质指标的监控、分析和异常处理，实现了移动端实时推送水质检测结果、水质取样信息化，使得水质得到精细化管理。

“水质的稳定，不但能确保产品质量，还可以提高用水设备的寿命，降低设备维护成本，减少事故的发生。”能源部能源技术科水质管理工程师黄海滨表示，工业水智能管控平台的应用不仅全方位提高了企业综合用水效率，还促进了节能，提升了企业能源使用率，减少碳足迹。

用数字化筑牢企业基石，为高质量发展赋能。随着平台的深入应用，目前，工业水智能管控平台运行良好，取样完成率趋近100%，水质合格率为99.07%。吨钢新水消耗下降明显，为2.04m3/t，优于行业领跑值2.10m3/t。

关键词：行业动态，智能化，数字化