4月13日，东方特钢与安徽工业大学合作开发的2号连铸机智能定重模型成功上线并投入运行。钢坯标准重量指标在-1‰～+3‰范围内合格率达93%以上。

东方特钢炼钢厂深入推进产品结构调整，攻坚“效率、品质双提升”，以科技创新为引领，进行项目攻关，并取得显著成效。

为匹配当前发展需要，东方特钢炼钢厂、轧钢厂、技术中心、设备能源处等部门展开联合联动，成立项目攻关小组，积极推进智能化装备升级项目建设。

连铸拉速提升攻关效果明显，同比提升35%，连铸坯在辊道停留时间短，常规定重设备不能满足当前需要。为匹配生产及满足下道工序工艺要求，东方特钢技术中心、炼钢厂的技术人员与安徽工业大学智能冶金研究所专家联合组成了2号连铸机智能定重模型开发小组。

开发小组在各方的协作支持下，经过充分论证并多次完善方案，通过东方特钢公司审批立项。东方特钢炼钢厂利用大修时间，积极开展项目建设，通过现场取样分析、数据采集、模型开发等一系列工作，历时三个月的攻关，成功开发了2号连铸机智能定重模型。

智能定重模型基于连铸在线生产数据毫秒级采集，动态闭环精确控制坯重进行精准切割，从而减少了连铸坯浪费。一方面，通过对坯重的精确管理可提升钢水到连铸坯的成坯率；另一方面，通过精准控制坯重可减少轧钢短尺率。

使用动态定尺、物理加冶金建模、冶金全流程因素分析控制这三大核心技术，通过将称量设备安装在输送辊道之下，解决了2#连铸机拉速快输送辊道短、与生产不匹配的问题，实现了在线动态精准预判铸坯的重量和理论切割长度。

连铸坯智能定重系统的正式上线，为钢轧之间高效协同，提高轧材成材率，减少轧材短尺及废钢等方面奠定坚实基础。

关键词：行业动态，连铸机，智能化