2020年，沙钢建成全国最大的年产330万吨钢渣处理项目，实现钢渣100%循环利用，成为沙钢全链条、全循环绿色发展格局的重要一环。然而，奋进的沙钢人并没有就此止步，而是在“最大”的基础上，向着更精、更强不断迈进。经过生产实践检验，该产线处理能力和产品附加值持续提高，固废资源循环利用总量、工艺、效率、效益稳居行业前列。

棒磨是钢渣处理产线的第一道“关”，为全面提高棒磨效率和产量，沙钢引进2.7*4.5米大型棒磨机，单机生产由此前每小时30吨左右提高至每小时75吨左右，在产量翻倍的同时，铁、渣分离更为彻底。

在筛分环节，由沙钢自主研制塑料振动筛板代替传统工艺中的金属棒条筛板，并按照市场需求规定筛板孔径大小，实现产品颗粒度的精准控制。钢渣产品规格也由原来的单一规格，增加为0-10毫米、0-6毫米等4个规格，不仅厂内炼铁、炼钢可以按照需求精确回用，还完全满足电梯配重制作、水泥辅料、道路铺设等不同的市场要求，减少了用户二次加工的成本和能源消耗，进一步提高了产品附加值。

磁选环节更为关键。沙钢采用“双辊磁选机”代替传统的履带式除铁器，打破质量控制难点多、磁选粉含铁量低等生产瓶颈，实现磁选粉全铁含量超过50%、尾渣金属铁含量小于2%，产品质量跃上新台阶。

在此基础上，沙钢钢渣循环利用还通过全封闭生产、雾炮降尘并调节渣料湿度、峰谷电力排产等建立了全流程绿色生产模式，助推企业绿色低碳发展。

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