“山不在高有仙则名，水不在深有龙则灵。”用唐代诗人刘禹锡《陋室铭》中的名句形容上海科述无损检测设备有限公司（以下简称“上海科述”）可以说恰如其分。上海压铸展三天期间，上海科述尽管展厅处在不太显眼的位置，但丝毫不影响专业客商对其检测设备的青睐和喜爱。

此次展会，上海科述携自动化+人工智能应用的全新铸件解决方案低调亮相，参展设备屏幕循环展示着微焦点X-RAY检测系统在不同汽车铝合金结构件的成像和扫描情况。通过屏幕可以看出结构件内部气孔、瑕疵等细节。

上海科述总经理吴建富先生介绍说：“现在XG-160/ADR检测设备演示的自动化+人工智能应用就是公司打造的全新铸件解决方案。这个方案通过对公司研发的X射线缺陷自动识别系统加持不同压铸件无需进行Al深度学习即可进行缺陷自动识别，在国内及国际上其ADR检测技术的算法达到了领先水平。”

ADR-X射线缺陷自动识别检测系统在铸造行业，各种铸件产品需求正在不断增长，随着安全、环保、节能减排的全球化趋势要求，同时对产品的质量安全和制造周期要求越来越高。第一压铸网记者现场了解到，上海科述顺应市场需求，推出了XG-160/ADR型X射线缺陷智能检测系统，采用新款数字平板探测器，集成高分辨率数据采集处理、ADR自动识别、机器人精确控制，合格/不合格品自动分选等功能于一体，缺陷识别准确，检测速度高效。

值得一提的是，吴建富先生透露，上海科述研发的缺陷自动识别软件是整个检测系统的核心，经过不断改进和发展，缺陷识别率可高达97%，误判率低。同时具有图像快速处理、自设置三级HDR图像增强，联机运动控制，射线源电压/电流控制，合格/不合格产品自动分选控制等完善功能。同时还提供汽车行业专用DPM系统对零件编码及追索图库功能。

除了XG-160/ADR检测设备，上海科述XG系列X射线检测系统适用于各类通用压铸零件的检测，该系列检测设备具有适用各种压铸零件100%的检测;设备操作简单、检测效率高，可以解决多品种、多规格、多体积大小、多不同厚度的零件的批量检测，特别适合体积大与体积小的不同汽车压铸零件的批量检测。

该设备运行稳定可靠、功能齐全、X射线的加速电子发射力强并使其穿透力高，对铝合金的穿透力达100mm- 150mm以. 上。由于X射线的稳定可靠使其对图像质量的稳定性提高。该设备除了对图像增强器成像具有高质量的图像画面外，更适合对数字平板探测器的图像采集成像，使其图像质量完全达到高清晰、高分辨率、高对比度、高灰阶、高亮度的高等级画面。

上海科述总经理吴建富先生（资料图）

谈到自动化+人工智能应用，吴建富先生表示在应用软件方面，公司拥有专业的软件开发队伍，丰富的计算机图像识别与应用经验，能满足不同客户对应用软件的特殊要求，并开发了国内领先的实时成像检测系统的多项新技术，并填补了国内空白，并打破了国外企业在该领域里的技术垄断，改变了大型无损检测设备长期依赖进口的局面，在业内率先全面采用新型单边高频正高压低功率微焦点技术，抛弃昂贵而不可靠的高压线缆，一体化模块式安装、计算机控制，安全可靠、成本低廉、维护方便。

据了解，上海科述产品已广泛应用于航空、航天、压力容器、汽车及摩托车零部件、铸造、耐火材料等行业。公司所生产的产品在技术、质量、性能都居于国内领先水平并主导着国内汽车零部件中的铸造行业的X光机检测市场。

关键词：行业动态，自动化，技术