Chiron集团推出全新715系列加工中心。该机床专为完整加工复杂零件的所有六个面而设计，介于巨浪FZ 08 S立式车铣复合加工中心和STAMA MT 733加工中心之间，可实现零件处理自动化和存储。

Chiron系统研发工程师Matthias finger表示:“在开发过程中，我们的目标是创建一个能够在六面自主加工的加工中心，使Chiron集团的棒加工组合更加完美，并完全弥补FZ 08 S和MT 733之间铣削精度的差距。”

715系列设计用于医疗技术、航空航天、能源和汽车工业的全自动、完整的机械加工任务。零件尺寸范围为:可达Ø 65 mm的棒材或可达Ø 200mm的卡盘零件，最大工件重量为20kg。

连续加工过程

两种版本的加工中心可供选择：CHIRON MT 715和CHIRON MP 715 - MT是车铣和MP是多轮廓。该机床包括一个20,000转/分的直接驱动铣削头，一个水平主轴和一个匹配的、相反的对轴，允许在一次安装中对一个零件的所有六面进行连续的多功能加工。这种能力用于机器的臀部茎，涡轮叶片，和挤压底盘或电池存储。

这两台机器可容纳128种工具，并包括集成工件处理和工件存储。这支持中小型批量工件的全自动、低成本制造。在加工过程中可以方便地装卸刀具库。

高度自动化

新机床平台还集成了CHIRON SmartLine组合的数字系统，包括自动状态监测、集成机器和过程诊断、加工模拟、各种操作模式下的预防性机器保护、远程诊断和远程维护，以及直观操作。

在巨浪集团的产品组合中，有一系列的选择，用于加工直径达200mm，长度达500mm的工件，用于铣削和关闭棒材，或铣削棒材或型材。

关键词：行业动态，技术创新，金属加工