转子轴的最高精度

当代新型洗衣机都运行平稳安静，甚至可以放置在客厅里。这在一定程度上归功于高精密电机转子轴的使用。

高精密电机转子轴正是 TM 精密机械制造有限公司的专长。这家来自斯洛伐克的公司信赖勇克的专业技术和 JUPITER 磨床的过硬质量。

TM 精密机械制造有限公司总部位于斯洛伐克东部的米哈洛夫采小镇，距离首府科希策约 48 公里。公司主要客户为德国家电品牌制造商。

“我们的客户是‘白色家电’领域的技术领导者，他们希望保持领先地位，”生产经理 Milan Kadilak 先生解释道。

“家电行业对品质的要求有了很大的提升。与勇克合作，我们有了一位不仅能提供最前沿磨削技术，而且能自主实现复杂工艺要求的强劲伙伴。”

精密，体现在每一微米的执着

电机转子轴有着看似简单的外表，但加工却不简单。这个小零件必须绝对精密，如此方能确保洗衣机如呢喃细语一般安静运行。

实现 FFT 质量，轴颈圆度公差小于一个 μm。工件也需满足最小波纹度要求。同时还得确保高产量、可靠工艺和始终如一的质量。

自然的，磨床设备须带来高产能和高精度。这便是 Milan Kadilak 垂青于勇克专业技术和磨床的原因。

Milan Kadilak 先生确信：“一个市场领导者的需求，只有另一个市场领导者的技术和设备才能匹配和满足。”

高标准，从项目伊始即执行在项目启动前，勇克详细分析客户的需求和生产条件。勇克以 JUPITER 无心磨床为这家斯洛伐克公司提供了合适的方案。

勇克方案包括按客户需求配置机床，尤其是磨削流程的设计。因为本质上说，顶级质量的最终产品是由顶级质量的零部件打造的。

无心磨削时，工件不通过两端夹紧，而是放置于由砂轮、导轮和工件支架所构成的磨削间隙中。磨削力将工件压在导轮上，导轮通过摩擦力作用将工件同步到自己的圆周速度

图片来源：勇克集团

高质量，圆度和波纹度在无心磨削过程中，影响工件圆度的主要因素有三个：磨削间隙的几何形状、机床参数和磨削间隙部件的刚性。只有三者和谐统一，才能达到卓越的产品品质。

JUPITER 系列磨床承载了勇克公司半个多世纪以来所积累的无心磨削经验，可执行直切或斜切磨削，亦可执行贯穿磨削。

磨削间隙几何形状的自动设置有助于优化磨削流程，倾斜床身设计确保最大的尺寸精度。

高产量，换型时间短有了 JUPITER 无心磨床，TM 公司能在一分钟内产出三根电机转子轴。由于不采用两端中心孔定位，该磨削工艺速度快，产量高。

此外，JUPITER 设计使用了多项提高调试和换型速度及便利度的配置，如获专利的工件支架高度数控调整功能。与传统无心磨床相比，JUPITER 极大的缩短了首根工件的产出时间。

较短的磨削时间，完美的磨削结果然而，速度和产量只是 Milan Kadilak 先生所关注的要素中的两项。此外，还需确保一贯稳定的高质量。

要实现这点，砂轮的配置具有决定性作用。在订单确认前，勇克进行了要求严苛的磨削测试。

勇克清楚各种砂轮规格所适用的工件材料，这也是勇克专家能根据客户具体要求对每台机床进行精确的调整的原因。

“在勇克技术中心进行高强度和高要求的磨削试验后，确定了加工我们产品的最佳轮，”Milan Kadilak 先生说。

TM 公司的工件为自动传输。JUPITER 配置有定制的测量系统，以控制质量。

图片来源：勇克集团

面向未来：为后续工艺优化预留接口

勇克机床的显著特征之一是使用标准化接口，可以便捷的连接到生产线和别的设备上，如工件输送装置或质量控制装置。意即所开发的解决方案可在任何时候轻松扩展和更新 —— 即使是在机床调试之后。

米哈洛夫采镇上的电机转子轴生产也是如此。机加工完成后，成品都将在测量站进行检测。

使用 JUPITER 加工，自动化操作取代了原先的手工操作。机械手通过接口连接集成到工艺链中：它将磨削完毕的工件运送至测量站，然后再把它们放回至下料传送带上。

（勇克集团）