小编引言：易格斯IFORM模具部门的新生产线可快速生产定制滑动轴承

某个产品的市场需求高涨的时候，也是更需要制造商及其供应商的时候。特殊形状的滑动轴承等定制部件，必须快速交付，且不能有任何差错。但使用注塑成型技术生产特殊零件时，生产周期长达数周是非常普遍的。针对这一情况，塑料专家易格斯凭借其模具制造部不断精进的技术，专门为客户推出了FastLine服务。指定尺寸和材料的免润滑工程塑料滑动轴承只需几天即可交付，单价也很实惠。

当需要快速生产特殊的耐磨损滑动轴承时，很多用户会考虑采用3D打印，或者把棒料铣削加工成所需的零件。但对于1000件以上的大批量生产而言，这两种工序从长远来看都是非常昂贵的。因此，易格斯（igus）推出了FastLine服务，通过注塑成型生产高成本效益且极耐磨的特殊尺寸滑动轴承。这意味着大批量零件只需几天即可生产完成并送交用户。“我们的模具部门有自己的生产线，能利用现代数控技术生产各类零件。通过加大这一部门的研发投入，我们现在可以更快地响应客户的需求。”易格斯iglidur业务部经理Stefan Loockmann-Rittich解释说， “除了常备库存中种类繁多的工程塑料滑动轴承，我们也能使用注塑成型工具以经济高效的方式生产定制零件，只需几天时间。”

打印、铣削还是注塑成型？

客户怎样才能知道注塑成型生产工艺是否适合，或者另一种生产工艺是否更加经济高效呢？为此，易格斯提供了iglidur设计器。通过这款在线工具，客户只需输入滑动轴承的尺寸、选择所需材料并填写数量，就能了解制造工艺及相应成本的概况。

快速交付用于测力计系列产品的特殊滑动轴承

Ergoline公司就使用了FastLine服务。这家测力计制造商一直在为新产品寻找用于调节高度的免维护滑动轴承解决方案。由于新产品拥有特殊的内外径，标准尺寸的滑动轴承都不适用。Ergoline公司使用由iglidur棒料车削加工制成的轴承成功完成了初始测试，并且出于市场需求的考虑，批量生产必须尽快开始。“用六周时间制造一个普通模具对我们来说时间太长了，而一直用棒料车削加工轴承又过于耗时和昂贵。”Ergoline公司开发人员Dominik Huber解释道， “所以我们非常愿意使用易格斯的FastLine服务。从下订单到交付只需要四天。价格也比我们预期的节省三倍。“ 因为拥有了该套模具，Ergoline未来还可以继续使用注塑成型技术经济高效地生产零件。

客户可以在iglidur设计器中选择FastLine服务。易格斯注塑成型部门对于批量生产的指定轴套产品可以在7天内交付。

关于易格斯

易格斯研发和生产工业运动塑料。这些免润滑、高性能的工程塑料在任何运动应用中都能精进技术，降低成本 在能源供应中，由易格斯耐磨工程塑料制成的高柔性电缆、塑料滑动轴承、直线滑动轴承和丝杠技术，均是全球市场的领导者。这家总部设在科隆的家族企业目前在全球35个国家开展业务，拥有超过3,800名员工。2019年，igus? 的销售额达7.64亿欧元。在业内最大的测试实验室的研究不断为用户带来创新和更多的安全性。234000件产品常备库存，并可在线计算使用寿命。近年来，公司不断通过内部创新扩大规模，例如滚珠轴承，机器人驱动器，3D打印，用于精益机器人的RBTX平台和用于工业4.0的“智能塑料”。在其中最重要的环境投资是“chainge”计划-回收使用过的拖链-以及参与一家利用塑料废料生产石油的企业。(Plastic2Oil).