小编引言：塑料制品随处可见，特别是在电子、家电、消费品等行业，这些行业不仅塑料制品应用广泛而且产品更新快、上市周期短，所以生产制造企业对塑料模具的设计和制造技术的要求也越来越高。

在进行塑料制品模具设计时，制品材料的选择、专业设计人员的经验以及模具设计软件的选择与正确应用都是影响模具质量的重要因素。

海克斯康生产制造软件的VISI塑模设计解决方案拥有包括制品分析、分模线的创建、拆分公母模，以及模架、水路流道、各标准件等完整的注塑模具设计功能，可以辅助用户快速完成注塑模具设计。下面我们借助VISI塑模设计用户反馈比较多的两点经验来了解这个解决方案。

如何准确快速拆分公母模

分模线的创建、公母模的拆分是塑模设计过程中的重点与难点，每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。能否准确快速的拆分公母模直接影响模具设计的效率。VISI塑模设计解决方案提供有多种创建分模线以及分模面的方式，可以实现自动分模和手动分模快速进行公母模的拆分。

大多数倒扣不能从模具上剥离, 因此需要在模具中附加机构, 从而在开模前优先移动某些零件. 这通常需要使用到滑块, 斜顶或可拆卸镶块等机构 – 对于模具设计需要增加额外的成本。VISI塑模设计解决方案巧妙的零件设计或微小的设计让步常常能够消除倒扣引起的复杂机构.

分析验证功能提前发现潜在问题

模具生产制造过程不可逆，当模具制造完成之后再发现问题会导致时间和成本的大幅度上升，所以在模具设计的早期阶段进行整的模型分析和验证，可以有预见性的完成后续工作计划，避免问题的出现非常重要。VISI塑模设计解决方案的分析验证功能具备有拔模角度以及厚度分析，以及曲率分析、圆角半径分析等功能，可以检查制品各部位几何特征是否合理，是否存在不利于制造过程的情况。当用户使用导入的数据时即可并发现潜在问题，大大简化设计人员的工作量，并节省大量的时间，

同时VISI提供的大量的标准模架库、高效拆电极、完整的水路创建系统、灵活的流道及注射口设计等无需用户再进行三维造型，直接载入相应的实体，快速方便节约设计时间。

VISI塑模设计解决方案针对塑模行业特性为用户提供了更高的设计策略，并帮助用户进行智能决策，减少错误的可能性、大大提高了设计效率。

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