钢易通平台欢迎您! 请登录 免费注册
用户中心 钢易通首页 帮助中心 意见箱
平台产品
移动端 官方微信 服务热线:400-660-7558
发布需求
金属3D打印粉末进料速度的影响
2022-02-25 来源:南极熊3d打印
摘要
南极熊导读:要想用好3D打印机,制造出优质的金属零件,粉末筛分是其中一个重要工艺环节。

小编引言:南极熊导读:要想用好3D打印机,制造出优质的金属零件,粉末筛分是其中一个重要工艺环节。

 

 

超声波振动筛是3D打印粉末筛分最重要的设备,其直接影响筛分效率。较高的筛分效率不仅可以保证产品的合格率,还可以保证粉末有着极佳的物理性能。影响筛分效率的因素诸多,本文以模具钢为例,分析进料速率对超声波振动筛分效率的影响。

△图1 不同电磁给料速度下筛分时间和重量变化图

 

图1不同进料速度下筛分时间和重量变化图。由图可知,随着进料速度的增加,筛分完成时间逐渐降低,+105μm粒度段的重量不断增加,而45-105μm段粒度不断减少。虽然提高了进料速度,但是筛网振动的强度没有增加,物料被抛起的高度和强度保持不变。进料速度的增加使得进料量加大,但是当物料超过一定量时,物料层太厚,物料颗粒间不易松散,堵塞筛孔,料层上部的颗粒难以通过筛孔,因此,+150μm粒度段的重量明显增加。随着进料速度的增加,45-105μm、15-53μm和-25μm粒度段的重量均减少。由于透过上层筛网的物料减少,相应的其余粒度段的重量也会相应的降低。

 

图2为不同进料速度下粒径分布图。随着进料速度的增加,粉末粒度D10数值不断升高,D90数值不断降低。当频率超过某一值时,D10、D90均已超过合格产品粒度要求范围值。进料速度的增加,导致物料之间碰撞的概率增加,团聚在一起的颗粒被撞开成分开的小颗粒,颗粒间较容易松散,大小颗粒间较更加容易分层。但是,进料速度增加也会导致筛网的堵筛,颗粒较大的物料被上层筛网阻隔,透过筛网的颗粒粒度变细。

 

△图2 不同电磁给料速度下粒径分布图

 

综上所述,当进料速度较小时,筛分时间较长,筛分效率较低。随着进料速度增加,筛分完成时间逐渐降低。但是,当电进料速度超过某一值时,粒度值D10、D90均超过规定范围值。

 

 

金属加工,行业前景,3D打印机

 

版权与免责声明
凡本网注明“来源:钢易通”的所有作品,均为钢易通合法拥有版权或有权使用的作品。刊用本网站稿件,需经书面授权。未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:钢易通”。违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任。
本网转载并注明自其它来源(非钢易通)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起30日内与本网联系,并提供真实、有效的书面证明。我们将在核实后做出妥善处理。
上一篇
下一篇