确保每一级制造规模的精度

制造建工机械、农业机械、铁路机械和重型机械必须具备高质量且可靠的大型零件加工能力。雷尼绍提供多种解决方案，以应对在大型加工中心上加工大尺寸、高价值零件时所面临的各种挑战。

确保加工中心在各级精度都能精确运动是大规模制程控制的关键。机器校准和维护必不可少，因为轴运动的微小偏差在大型机器上会变得非常明显。使用光学和激光位置编码器系统可实时跟踪机器运动，以保持精确的运动。

雷尼绍的机床检测测头可用于在加工前精确定位工件和检测材料状况，例如大型铸件或锻件。近净成型零件只需小幅找正即可放到机床上。适应性加工过程可评估工件位置和校直情况，并确定加工余量，以缩短设定时间并提高加工精度。雷尼绍的对刀系统可以监控刀具磨耗，尤其是在切削难以加工的材料时。

雷尼绍的许多用于工件找正和序中测量的机床检测测头均具备强大的过行程能力，可补偿大型机床的惯性。这些测头系统使用强大可靠的无线电系统进行长距离数据传输，因此不需要直联。

高价值零件通常需要在坐标测量机上进行检测和测量。雷尼绍的REVO?五轴测量系统搭载多种传感器，可满足各种检测需求，例如几何形状检测和表面粗糙度检测，还可选装非接触式检测功能。坐标测量机测座的快速运动可缩短检测时间，同时通过减小检测过程中的机器惯性和过行程来保持精度。

金属增材制造（又称为3D打印）等新型制造技术可帮助制造商生产传统方法无法制造的零件，而且制成的零件更加坚固。增材制造还可用于制造新型零件的高密度金属原型，对于产品设计和测试极为有利。

我们的专业领域

加工

加工重型或复杂工件时，可能需要在大型机床上执行多项加工操作，例如铣削和镗孔，而这些工件的找正非常困难。雷尼绍提供多种测量解决方案，通过工件检测测头、对刀系统和位置编码器严格控制制程。

检测

在坐标测量机上检测高价值零件非常重要，可确保这些零件满足设计要求。雷尼绍的坐标测量机检测系统可快速、准确地执行测量，以缩短整体交付周期并提供精确、可溯源的结果。

坚固的结构

金属增材制造（又称为3D打印）工艺可生产具有先进的内部框架和结构的零件，实现在保持强度的同时显著降低零件重量。由于增材制造工艺能够生产传统制造方法无法实现的形状和结构，因此提供了在模具中集成内部冷却水道以及针对利基应用定制切削工具的可能性。

我们如何帮助您？

用于序中控制的机内测头测量

机床测头用于工件找正、对刀和序中测量以及首件检测，以帮助实现精确的加工过程。

车间测量

雷尼绍Equator比对仪在车间现场提供高重复性、无温度要求、多用途并且可重新编程的比对测量方案。

增材制造

金属3D打印使用多种金属粉末来构建传统制造技术无法制作的坚固而轻巧的零件形状。

激光尺

在重工业中，大型零件十分常见。雷尼绍的激光尺可在长距离监控大型零件的加工精度。

对刀和刀具破损检测

接触式和非接触式对刀系统可检测切削刀具的状况或磨耗程度，然后进行相应调整。

检测

全球众多制造商采用雷尼绍的坐标测量机测头测量系统实现各种零部件的可溯源检测。

校准

校准装置和软件可精确设定复杂的多功能机床和坐标测量机。

位置编码器

激光尺和光栅可在长距离或狭窄空间内实现高精度测量。

拉曼光谱仪

用于检测专用零件的材料构成和表面涂层的质量。