日前，上海宝冶承建的国内首个“转炉改电炉冶炼”EPC总承包项目—张宣科技高端装备核心零部件制造项目、金属熔融与成型项目顺利投产。

　　高端装备核心零部件制造项目、金属熔融与成型项目是张宣科技绿色转型升级的重点项目，在拆除原有转炉炼钢设施及配套附属设施的基础上，通过工艺布局调整及完善，重新布置2座金属熔融炉及配套设施，满足新型电炉冶炼年产钢水350万吨、轧制生产及金属零部件加工的需求。

　　自2016年与中冶东方实施战略重组以来，上海宝冶实现了冶金建设全产业链顺利贯通，“冶金建设国家队”优势进一步彰显。针对张宣科技绿色转型升级的需求，上海宝冶提出了“高强度冶炼，数据智能化传输，清洁烟气超低排放”等方案，凭借在电炉冶炼工艺领域的技术积累，基于原设施制订了对电炉工艺设备布局和流程进行组合精简优化，再对电炉冶炼形成的有害气体进行精准减排降解的方案。通过该项目的实施，上海宝冶克服了传统转炉高耗能、高排放的缺点，通过数字智能化技术实现了对电炉运转全流程的精确管控，减少了工艺损耗及材料损耗，解决了转炉烟气治理的难题。同时，上海宝冶通过对冶炼流程的优化，极大降低了能源消耗，形成了电炉节能高效优质冶炼工艺，实现了重点环节的智能化、无人化、绿色低碳化连续稳定生产。

　　该项目不仅对原设施进行保护性拆除，还实现旧系统利用最大化，在降低改造升级成本的同时，实现效果最优。张宣科技原有的转炉及相关配套设施已经运转多年，系统老化严重，且现场作业面狭窄，存在众多风险隐患。本着“安全、优质、高效、利用最大化”的原则，上海宝冶通过科学研究与分析，制订实施方案，确定了项目实施的关键途径“拆、改、建、投”四个环节兼顾的总体思路。

　　首先，上海宝冶对张宣科技原厂房及设备等进行保护性拆除及利旧改造，确保了安全高效和资源利用最大化；针对高危的拆除作业，现场精密勘察拆除界面，周密策划拆除工序，确保各专业高效协同。其次，上海宝冶对“改工艺流程”和“改结构关键节点”同步推进，重点围绕上料及投料系统和 废钢 供应系统进行改造，实现了生产流程紧凑、工艺顺畅、高效稳定的目标。同时，在EPC总承包模式下，上海宝冶按照电炉工艺要求对原有部分设备进行改造，特别是对厂房布置及高度进行优化，做到节材低消耗。最后，按照从面至线再到点的调试思路，上海宝冶优化了电气调试流程，通过模块化预调试，提升了调试水平，实现了建成后快速热试投产的目标。

　　据了解，先进电炉生产工艺、烟气预热循环再利用及低碳减排等技术市场潜力巨大，上海宝冶将基于技术创新引领，深耕细作电炉项目领域，培育核心竞争优势，为国家“双碳”战略作出新的贡献。

关键词：钢材,钢铁,钢厂,原料