小钢引言：机床主轴作为数控机床的核心部件之一，主要指机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常工作在高湿度、多粉尘、大温差等工作环境中，不但需要“日夜兼程”，还需要保证加工精度准确无误。机床主轴通常由主轴、轴承与传动件（齿轮或带轮）等组成，是CNC机床精加工的重要保障，但时间难免会出现一些故障，因此，主轴维修方法是CNC机床操作人员和维修人员必须掌握的。

主轴在实际应用中主要分为两类：一类是具有零传动的高速电主轴，另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。前者因具有与电机一体化结构且经过精确动平衡校准，虽具有良好回转精度和稳定性，但对输出的扭矩和功率有所限制；后者输出的扭矩和功率虽无太多限制，但其回转精度和平稳性相对较差。

因此，CNC主轴常见故障一般有主轴部件损坏、主轴箱和床身之间的螺栓松动、传动带松动、油泵转向不正确、油管堵塞、液压阀损坏、电气元件损坏、控制系统无检测信号等，其对应解决方式可以细分为以下六大类：

一、主轴无制动

1. 制动电路异常或强电路元件损坏：检查桥堆、熔断器、交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路；

2. 制动时间不够长：调整系统或变频器的制动时间参数；

3. 系统无制动信号输出：更换内部元器件或送厂维修；

4. 变频器控制参数未调好：查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。

二、主轴启动后立即停止

1. 系统输出脉冲时间不够：调整系统的M代码输出时间；

2. 变频器处于点动状态：参阅变频器的使用说明书，设置好参数；

3. 主轴线路的控制元器件损坏：检查电路上的各触点接触是否良好，检查直流继电器、交流、接触器是否损坏，造成触头不自锁；

4. 主轴电机短路，造成热继电器保护：查找短路原因，使热继电器复位；

5. 主轴控制回路没有带自锁电路，而把参数设置为脉冲信号输出，使主轴不能正常运转：将系统控制主轴的启停参数改为电平控制方式。

三、主轴转动不能停止

交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器。

四、系统一上电，主轴立即转动

1. 交流接触器或直流继电器损坏，长时间吸合，无法控制：更换交流接触器或直流继电器；

2. 系统内部IC2803击穿：更换IC2803或系统主板。

五、不带变频的主轴不转

1. 机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡；

2. 供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线；

3. 电路连接错误：认真参阅电路连接手册，确保连线正确；

4. 系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修；

5. 系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

六、带变频器的主轴不转

1. 机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡；

2. 供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线；

3. 数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改；

4. 系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确；

5. 模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配；

6. 强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否 断路，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏；

7. 变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC系统控制主轴方式等，若不选择NC系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。

 七、变频器控制的主轴转速不受控
1. 所用主板无变频功能：更换带变频功能的主板；
2. 系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路：先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有，则检查线路是不是存在断路；
3. 系统与变频器连线错误：查阅连接说明书，检查连线；
4. 系统参数或变频器参数未设置好：打开系统变频参数，调整变频器参数；
5. 由于系统软件引起的轴转速显示不正确：当变频器从S500变到S800，但显示还是S500，需要在编程时使用G04延时，有待系统软件改善。

八、不带变频的主轴（换档主轴）转速不受控

1. 系统无S01- S04的控制信号输出：检查系统有无换档控制信号输出。若无，则为系统故障，更换IC或送厂维修；

2. 连接线路故障：若系统有换档控制信号输出，则检查各连接线路是否存在断路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏；

3. 主轴电机损坏或短路：检查主轴电机；

4. 机械未挂档：挂好档位。

九、带电耦合的主轴不转

电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作：检查离合器线圈供电是不是正常；保险管是不是损坏；检查离合器线圈是不是损坏，更换符合规格的元器件。

十、带抱闸线圈的主轴不转
主轴的频繁起停，使制动也频繁起停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动：更换控制抱闸的交流接触器。

综上，在进行CNC机床维修工作时，因故障原因错综复杂，所以检修规律应为：首先列出可能造成故障的原因，按主次拟定可行的排障方案；之后确定大体故障部位后方可动手维修。总体而言，CNC机床主轴故障是比较常见的，只要掌握主轴的机械结构，分析并找到故障原因，维修排除故障，就可以最终使主轴恢复、机床正常工作。想要掌握更多相关行业科技动向、获取行业前沿干货知识，可点击/扫描下方海报二维码关注“钢易通行业知识库”，教程文献取之不尽，国标行标一路随行！

关键词：加工制造,加工服务,加工中心主轴