烈日炎炎，对我们机械加工热最大的威胁就是这该死的高温了。切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，对于数控加工中心、数控车床等机床来说是一个不可缺少的好帮手。然而高温之下切削液若保存不当可能会发臭变质，不仅会影响机器生产，也会影响零件生产质量和精度。那么该如何鉴别切削液变质？又该如何防范呢？

一、切削液发臭变质的原因及危害

不光是高温高压会导致切削液变质，燃烧废气或其他有害物质腐蚀污染也是改变切削液或其他润滑液化学性质的罪魁祸首。

1. 高温、高压

使用切削热要特别注意放高温。因为一方面，高温会加速添加剂和基础油的损耗；另一方面，高温会为切削液中有机物构成微生物生长的碳源，导致各类微生物的疯长，发散臭味并产生于机器和生产都不利的有害物质，影响生产效益。

2.氧化作用

切削液中的油与氧分子发生氧化反应。一会导致粘度增加，生成漆膜、油泥、沉淀；二会引起基础油分解，酸值升高，腐蚀设备、引发生锈，时间一长不仅影响机器寿命，也有可能引发安全事故。

3.受到污染

若切削液不慎掺入水、灰尘、其他润滑油等杂质，一些金属设备的金属材料会催化切削液的氧化变质。这就是为什么有时会发现机油油面越来越升高需要格外警惕的原因，因为这有可能是发动机气缸体或某处向油底壳内漏油或者漏水，长期以往将成大患。

二、快速检验切削液变质的方法

1.闻：发臭者为变质；

2.捻：手指捻出较大摩擦感者为变质；

3.流：将切削液慢倒入空杯，流速忽快忽慢者为变质；

4.滴：滴数滴于白色滤纸，留黑色粉末、触摸有阻塞感者为变质；

5.照：取一滴对阳光水平45度角照，观察油滴中有杂质者为变质。

三、预防切削液发臭及变质的方法

1.降低温度：避开嗜温微生物生长温度（25-43℃）；

2.增加PH值：切削液的pH范围在9以上时，基本能够抑制细菌的滋生；

3.增加机制水活性：霉菌生长所需基质水分很低，因此要避免切削液溅落区；

4.辐射&超声波杀菌：高频超声波以及短光波的紫外光波具有较强杀菌抑菌作用；

5.预防杂质、氧化与高温：油水分离机、控制切削液中浓缩液中比例、减少机床泄露油与切削液混合、保持车间与机床清洁等；

6.谨慎选用切削液：使用高质量、稳定性好的切削液，根据使用场景选用水基或油基切削液。

综上，在机械加工中，对于机床切削液甄别、选用与防护都会影响到切削液质量，甚至会在某种程度上影响加工效率与公司利润。小钢专门整理了日常生产常用国家标准与行业标准文件，可直接点击下方文件名获取。点击或扫描下方海报二维码可获取更多海量国家&行业标准哦！

关键词：旋转机械,加工行业,切削液