小钢引言：工业互联网作为新一代信息技术和先进制造技术深度融合的产物，自2017年我国提出建设“互联网+先进制造业”发展工业互联网行动计划以来，发展工业互联网已经连续五年写入政府工作报告，充分显示了国家对工业互联网助力制造业高质量数字化转型发展的重视程度。

传统制造企业数字变革之困

过去的中国制造企业以市场换技术、大量引进外资和技术的方式助力改革开放腾飞；伴随着出口利润盘剥、核心技术卡脖子、知识产权保护意识薄弱、产能过剩、劳动力成本增长等劣势日益凸显，它们所带来的困难与问题成为了制约制造业变革发展的屏障，我们需要新的技术和强大的决心突破困顿，实现变革。同时，传统制造业目前面临的最大困惑是，面对棘手的行业三大痛点——降本、增效、变革，通过工业互联网实现数字化转型该从何下手？

我国工业互联网助力数字化发展现状

· 网络层面

自党的十八大以来，工业互联网网络体系日趋完善，以国家顶级节点为中心的工业互联网标识解析体系初具规模。“云网边端”、“5G+工业互联网”等逐步成熟并加速落地，多种应用场景赋能制造企业数字转型升级成效显著。

· 平台层面

国家级、行业级、企业级多层次的工业互联网平台体系初步构建，工业互联网平台带动效应持续增强。特别是工业互联网平台为中小制造企业提供的“低成本、快部署、易运维、强安全”轻量化应用，有效降低了企业数字化转型门槛。

· 安全层面

国家、省、企业三个维度协同联动的技术监测服务体系基本建成，工业互联网安全保障体系加快构筑，保障工业互联网持续有效开展。

· 应用层面

工业互联网应用场景由点及面不断拓展、区域集聚效应不断增强，截至目前，我国工业互联网已经在45个国民经济大类中得到了应用。

工业互联网为传统制造企业创价值

· 提升效率

工业互联网将生产设备及产品联网，帮助企业充分利用现有设备，降本增效提升生产效率。

· 降低成本

工业互联网利用信息技术串联生产环节，生产运营可视化呈现，在降低运营成本的同时可以倒逼企业转型，有利于传统制造企业拓展市场渠道、降低运维风险。

· 优化管理

工业互联网将数据全流程打通，整条产业链均可实现全流程数据化管控。

· 永续发展

工业互联网的应用能够在很大程度上实现资源的有效和充分利用，进一步提升企业的资源整合与可持续发展能力。

传统企业如何借助工业互联网实现数字变革

工业互联网是继移动互联网之后最大的经济机会和经济活动，有着极为重要的经济意义与社会意义。“加快新型基础设施建设、深化垂直行业融合应用、全面提升技术创新能力、着力培育繁荣产业生态、不断强化安全保障能力”是传统制造企业走好工业互联网道路的五个重要环节。在此过程中，企业想要进一步借助工业互联网实现数字化升级变革应做好以下准备：

· 人才结构升级

培养掌握工业互联网技术的人才，以推动企业创新发展

· 完善信息基础

企业的信息化基础是企业进行工业互联网改造的基础。

· 转变思维模式

建立工业互联网时代的企业运营思维。

· 释放集聚效应

以智能制造、平台赋能、生态构建为重点推动企业数字化转型

随着我国工业互联网基础设施建设稳步推进，传统制造企业数字化也会在深入应用的同时发展壮大，而针对中小制造企业数字化转型“没资金、没时间、怕风险、怕复杂”等困境，钢易科技于近日发布全新企业数字化入门级工具——钢易企业助手，通过单点应用助力企业实现“销售、生产、人才、管理”中的各个环节数字化管控，企业借助该工具，实现0资金成本、0使用成本快速改善原有环节问题，踏上数字化第一步。

关键词：钣金加工,加工服务平台,工业互联网