中国产业研究报告网发布的《2022-2028年中国金属切割及焊接设备制造行业研究与未来前景预测报告》共十六章。介绍了金属切割及焊接设备制造行业市场发展环境、金属切割及焊接设备制造整体运行态势等，也分析了金属切割及焊接设备制造行业市场运行的现状，然后介绍了金属切割及焊接设备制造市场竞争格局。随后，报告对金属切割及焊接设备制造做了重点企业经营状况分析，最后分析了金属切割及焊接设备制造行业发展趋势与投资预测。但是目前金属切削磨削行业也遇到很多问题需要及时去解决；

1. 刀具损耗较大

通常的刀具磨损包括三种形态：机械作用出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；

切削热作用出现的磨损，如粘结、扩散等；化学因素导致的切削刃软化、溶融而产生的 破裂、热疲劳、热龟裂等。

2. 工作液腐败变质

切削液的防腐性能差或添加剂加入量不够；操作者的不良习惯，机床和车间的清洁度差；工件工序间的运转造成切削液的污染；切削液使用浓度低。

3. 皮肤过敏

切削液含有违禁物质：如亚硝酸盐、甲醛、苯酚等；切削液使用寿命短、易腐败变质；工作液浓度/PH值偏高。

4腐蚀铝件

切削液里面的铝抗氧化剂被消耗掉；清洗不到位，表面残留腐蚀性物质加快铝件腐蚀，PH值偏高/偏低。

5车间油烟油雾大

油喷咀的形状、大小、压力影响影响金属加工液油雾的产生；切削油闪点低，润滑性能弱，切削油加工过程中产生大量热量致使里面的低闪点组分挥发成油烟油雾。

6.废液处理困难

政府对三废排放管控日趋严格。如处理不达标就排放将面临停产整顿以及中国环境保护法的刑责。废液交给专业厂家处理则费用高昂——费用高达3000元/吨。若自建污水处理站一方面成本高，另一方面自建污水处理厂很难达到排放标准。

安美为金属切削磨削企业解决六大难题

1、化学品供应

提供全程润滑、冷却、清洗、防锈所需的各种金属加工液。

2、废液处理

通过创新的化学技术与专业装备相结合，在业界率先实现了金属加工全过程废液净化回用处理。

3、油液整包服务

将客户所需的润滑、清洗等化学品的供应、现场添加维护、质量控制及废油废液处理等全部交给安美来承担的一种新服务模式。

关键词：机械传动,加工平台,金属行业发展