小钢引言：工业4.0、无人工厂、智慧工厂、机器代人、智能制造、数字化车间、中国制造2025、黑灯工厂……以上这些制造业行业的热词近些年如雨后春笋般不断推陈出新，他们的共同特点不外乎“数字化”、“智能化”这类关键点。在金属加工领域，产业结构正处于传统向“数字、智能”转型初期阶段，生产数据失准、逻辑混乱、反馈滞后等问题正是这个时期企业转型所要面对的阵痛与主要障碍，MES系统的应用而生就是为直击企业普遍痛点、帮助用户快速了解业务全流程、可视化生产数据、精益管理而诞生的生产信息化管理系统。

MES系统是什么

MES系统于上世纪90年代的美国首次提出，是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的英文缩写，旨在解决企业信息集成问题与促进企业信息化变革，以实现生产过程可视化与可控化。在金属加工领域，MES系统作为数字化车间的核心，近些年逐步从大中型工厂向中小型工厂拓展开来，其通过数字化车间将信息、网络、自动化与现代管理相结合，借助现代技术手段，实现车间制造智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。

MES之前企业面临的痛点

目前我国MES市场规模已经接近2300亿元，其在所有工业软件中占比高达近30%，且绝大部分企业认识到生产技术领先和生产高效管理是其飞速发展的重要环节，但由于起步初阶段与不同类型企业分布不均等问题，在使用MES之前，大量企业痛点依旧存在，具体表现为：生产状态难把控、生产效率低下；工作时间、生产统计与分析滞后，难以实现即时激励；配件、物料等工序留存明细无法实时统计与检查导致资源浪费；制造加工产品过程信息与工艺流程难把控；生产计划具体执行情况难保证；工厂管理者对基层生产实际情况缺乏及时了解的渠道。

MES系统助力工厂生产力提升

MES系统直击企业痛点，不仅是一个信息化系统，同时还是提升企业生产管理、优化生产管理模式、提升效益核心的关键手段之一。它在车间中向下采集层自动化控制系统各类设信息、向上承接生产计划，透明化生产现场运作，以打通制造环节的信息流，大幅提高生产制造各部门管理实时性及有效性。其助力工厂生产力提升具体体现在：MES系统覆盖生产全流程；数据自动收集、科学规划排产；优化配送模型、平衡物流运转；严格把控品质、异常自动分析；实时监控设备，保证正常运转；产品快速追溯，跟踪业务全程；MES系统云化实施，快速交付。以上从物料信息管理、生产计划管理、生产全程监控、生产品控管理等多个维度逐个击破企业痛点，破除经验主义、通过数字化透明化数字工厂建设。

MES系统助力管理层摆脱对生产制造流程的模糊感知、以真实数据支撑企业发展决策，通过系统化分析，为企业形成智能制造创新平台。相信通过数字化系统整合分析，金属加工企业可以有效挖掘并应用数据价值，在市场竞争中取得优势，顺利完成从传统工厂向数字化工厂的转型。

关键词：激光切割,加工服务平台,MES系统