小钢引言：5S作为塑造企业形象、降低成本、安全生产、准时交货、高度标准化的企业管理方式，最初起源于日本，且在实际应用中极大改善了生产效率、增强了工厂管理，后经各工厂的深入认可后争相普及实施，但因传播链过长也导致了一些“只汲表面口号不付诸核心”的形式主义出现，在数字化与智能化工厂逐步应用的今天，既无法发挥5S管理精髓，又不能真正提升企业管理效率。因此，小钢本次整理了数字工厂下的5S管理误区及正确开展方式，以供工厂管理者们共勉学习。

1. 何为5S管理

5S是为了改善制造现场的工作环境而进行的活动，取自“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫（Seiso）”、“清洁（Seiketsu）”、“素养（Shitsuke）”这5个日文词的缩写。整理：处理不需要的物品；整顿：将需要的东西放在方便使用的位置；清扫：打扫干净进行检查；清洁：保持清洁；素养：养成4S的习惯。

2. 5S管理理想目标

5S管理的真正目的是在于缓解员工压力、提高员工工作与生产效率；通过干净的工作环境与定期的设备检查保证工厂安全生产；通过员工道德的制约与培养改善职场环境、提高员工积极性、降低离职率。

3. 5S管理在实施中的误区

在工厂运用中，受到领导决策、公司规章制度、公司文化、工人组成等多种因素影响，5S在工厂实际运用中还存在不少误区，这些错误理解与实施方式可能会制约工作效率的提升，他们可以归类为：5S就是大扫除、是管理者才要考虑的事、有5S企业就不会有任何问题、只花钱、没时间搞5S、就是形式主义、主要是员工的责任等等。而这些误区的产生忽视了5S管理的长期性、全员参加性、深入贯彻性等等方面，且需要企业高层自上而下地推动及发挥表率示范作用。

4. 5S的正确开展方式

克服误区，运用核心是关键。其中小钢总结了以下“七步走”方式：塑造5S管理氛围→聚焦顾客与职工满意度→深入了解5S要旨→全员开心执行→以5S管理作为改进服务的规范→适用管理层→自上而下展开。一个工厂能做到以上几点便可在数字化大浪潮下从5S管理中获益。

如今，数字化与智能化逐步渗透工厂管理中，在提升工厂效率的同时也在考验着工厂的基本管理方案执行、安全卫生执行标准、领导层与基层员工沟通度等“硬条件”，这对于我们偏向传统新的金属加工行业中小型企业提出了更高的要求。因此，工厂要想顺应行业未来发展潮流，在中国制造2025的道路获取更强的核心竞争力，不如从5S管理开始，在数字化工厂开局之际占据先发之势吧。

关键词：旋转机械,加工行业,工厂管理