小钢引言：随着数字化的兴起，“工厂数字化”这个概念开始在国内兴盛。传统金属加工制造业对此存在两种声音：一种对此表示质疑，行业本身较传统，尤其中小型工厂工作中基本不必涉及网络数字化等辅助技术；另一种认为“工厂数字化”就是未来趋势，行业需要通过互联网实现整体工作生产效率的提升。

事实上，日本作为“工厂数字化”的先行者，用其实际情况告诉我们，工厂数字化的浪潮不仅是国家大力推动的方向，更是大幅度提高经营生产效率的必由之路。预计未来3-5年大幅度拓展开来。那么面对传统只在行业中的中小型工厂，在这场认知与趋势“冲突”的环境中该如何转型，我们不妨借鉴一下制造业强国——日本的先进经验。

2018年以来日本对于中小工厂在政策上有了巨大的变化：其一是在政策对象上从只支持有能力的中小型工厂转型到支持所有中小型工厂转型；其二在政策目标上，日本由只注重提高效率转为消除中小工厂数字鸿沟。与此同时，日本还为专门推行转型而设置了办公室，负责针对以下几个方面为中小型工厂提供指导、协调与考核：

第一是通过各种形式推广与提高中小型工厂对于数字化转型的认知及重要性；第二是针对性找到中小型工厂面临的痛点推行低廉易用的数字工具、大力发展云服务、研发IT系统；第三是设立“信息处理支援机构”制度，以为中小型工厂提供支援指导；第四是提供金融财税扶持，包括融资、财政补贴、税制等；第五是政府鼓励创造中小型工厂转型环境，以政策与法律帮助促进日本中小型企业数字化转型。

对比日本对于中小型工厂的各项数字化转型鼓励措施，小钢能够总结出的对于我国数字工厂建设的借鉴意义为：首先我国要做到纵观国情、因地制宜，政府应认真分析中小型工厂数字转型难点，有针对性地提出激励政策并重点实施，以消除中小企业数字鸿沟，与此同时也要使推出的数字工具简单易用、降低运维成本；其次，一些服务于行业的数字化企业应当保持作为企业数字化同行者的初心，利用互联网这个载体，联系行业生命周期，帮助我国中小型工厂以更低的成本实现更高的效率及更快的经营效果。

截至目前，钢易科技作为金属加工行业数字化先行者，深谙生态可持续发展趋势，响应国家2025的相关要求，全力为金属加工行业中小工厂打造数字化链路平台，期待通过“共享、共创、共赢”的工厂价值观带动工厂全面数字化认识，引领行业整体领域走向产业互联、高质量创新发展。

关键词：金属机械加工定制,金属加工,数字化工厂