机床作为工业母机，代表国家制造 业的核心竞争力。扬力集团是金属成形 机床的龙头企业之一，将继续围绕“智 能化、专业化、重型化、规模化、国际 化”的发展方向，按照“小业务、强平 台、大公司”的资源配置，坚定不移地 走好高质量发展之路，统筹质的稳步提 升和量的合理增长，全力推进智能制造、 创新转型，进一步做优品质、做强品牌， 打造企业新型核心竞争力。

一是坚持市场导向，巩固行业位置。 以客户为中心，以市场为导向，开发适 销对路的产品，把扬力的拳头产品和主 打产品打造的更精密、更精致、更精益， 进一步巩固扬力的行业龙头地位。

二是集中优势资源，推进科技创新。 充分发挥研究院的平台优势，集聚行业人才资源，采取灵活多样的管理方式， 瞄准行业前沿技术和“卡脖子”关键零 部件，注重基础研究和应用研究，开展技术攻关，进一步提升科技创新水平。具体包括：突破成形装备机构构型设计，突破动静压支承与导向结构等技术，突破伺服机械压力机驱动机构、伺服泵控 液压系统、压力机伺服控制等技术，突破智能工艺控制、智能故障诊断、远程智能服务等技术，突破伺服送料、多工 位伺服机械手、并联送料机械手技术等。

三是推动数字转型，领跑行业智造。 扬力制造的规划包括如下四步：

⑴打造冲压的智能车间和智慧工厂

（设备在网上），通过 MES、ERP 的 有效集成，自动采集生产现场的实时数 据 (IMS)，实现生产工厂的自动化管理， 精确掌握生产流程，提高生产过程的可 控性，减少生产线上人工的干预，从而 进行工业智能的升级；

⑵无边界工厂（服务在掌上），数 控机床的信息通过网络传到云平台，再 通过电脑、手机、iPad 等应用端读取， 实现远程的监控和管理，调配闲置资源、 匹配业务资源和维修资源，提供远程服务；

⑶实现智造云网（数据在云上）， 实现跨多工厂和供应链的及时协调，客 户、合作伙伴和供应商的信息和流程无 缝集成，实时对订单、物料、设备、人 力和生产进度和执行的目视化和智能分 析报警，可一体化计划、排产和执行， 及时响应需求变化、产能约束和混线生 产，让各工厂具有稳定的持续改进的生产执行能力，持续满足成本、质量和交 期的要求，而不会造成过量生产。

⑷是产业链协同（管理在线上）， 以机床设备和配件为核心，扩展软件和 维修服务，把扬力集团庞大的上下游供 应商、客户和合作伙伴串联起来，协同 发展，通过价值链、企业链、供需链和 空间链的优化配置和提升，使产业链中 上下游间实现提高效率、降低成本的多 赢局面，助推产业链的整体转型升级， 从而助力中国智造。

“静心务实、拼搏创新、追求卓越” 的扬力人将紧随工业互联网技术、人工 智能等科学技术的发展步伐，加快推动企业数字化转型，切实提升智能制造整 体解决方案能力，争取早日成为金属成 形机床行业世界级数字化工厂整体解决方案提供商。