第四届模具制造装备提质增效高质量发展论坛在上海成功举办_推荐会议

第四届模具制造装备提质增效高质量发展论坛在上海成功举办

2021-06-30 来源：网络

摘要

第四届模具制造装备提质增效高质量发展论坛在上海成功举办

DMC2021开幕前夕，中国模具工业协会于2021年6月28日在上海大华虹桥假日酒店成功举办了“第四届模具制造装备提质增效高质量发展论坛”。本次论坛由中国模具工业协会装备委员会承办，来自我国模具行业的80余位代表参加了论坛。

开幕式

中国模具工业协会常务副会长兼秘书长秦珂女士出席论坛并作了重要讲话。秦珂常务副会长兼秘书长在讲话中说，《“十四五”模具行业发展纲要》指出模具生产效率低、资源浪费等影响成本的问题仍然突出，而降本提质增效是促进服务型制造、拓展价值链、实现产业新升级以及全面提升企业效能的核心。中国模协举办模具制造装备提质增效高质量发展论坛四年来，通过一系列的案例分享，形成了提升模具制造装备应用水平、促进模具企业降本提质增效的宝贵资源财富，为促进模具制造全产业链生态建设做出了积极的贡献。

中国模具工业协会装备委员会吴国兴主任和张保全副主任分别主持了论坛。

主旨报告

来自GF加工方案的陆俊杰经理以“提质增效新时代模具制造业的现实目标”为主题，介绍了在小型模具零件加工中，实现提质增效的途径，主要包括：第一，最大限度发挥刀具的切削能力，比如立铣刀的摆线加工、鼓型刀的宽行加工；第二，五轴加工和线切割的组合方式，五轴加工减少工序，线切割加工减少刀具费用；第三，用零点定位系统，减少工序周转的重复定位时间；第四，采用设备的自检系统，校准设备精度偏差，如转台中心等；第五，采用自动化方案，实现夜班无人值守，周末无人值守的工作模式。

海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司的熊作岷作了“制造软件提升模具生产的品质和效率”的报告，介绍了海克斯康针对模具设计、分析、加工、仿真的一体化解决方案；针对注塑模具，展示了强大的分析验证以及模具设计功能，减少模具设计过程中出现问题的可能性，并提高设计以及生产效率；介绍了模具加工过程中安全性的有效解决方案。

上海发那科机器人有限公司黄晓进在报告中提出，模具企业实施自动化转型，关键在于三点：第一，自动化的实施阶段，建议从自动化单元、柔性生产线、自动化车间三个层次开展；第二，实施自动化的工作步骤，建议从夹具、工艺、自动上下料、物流管理等层面逐步推进；第三，要特别重视自动化管理软件，提高生产管理调度的自动化。

上海建泽机械技术有限公司薛建明在报告中提出，大中型模具镶件加工中要提倡增效降本，虽然调整了次序，但意义重大。要实现这一目标，关键在于加工工艺观念的变化，要采用“粗活精干”的思路，每一道工步，都要尽量加工到位，不能把加工余量当作加工精度，而支持这一工艺的关键在于选择合适的加工装备。

本次论坛发表的报告和分享的案例务实、生动，受到了与会代表的好评。模具行业要以降本提质增效为抓手，引导提高模具行业精密装备的应用水平，提升模具加工的数字化、智能化能力，促进模具行业的高质量发展。

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