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通用技术实现“电炉熔铁”
——万元产值能耗下降8.14%!通用技术实现“电炉熔铁”
2022-04-27 来源:通用技术沈阳机床
摘要
万元产值能耗下降8.14%!通用技术实现“电炉熔铁”
火花四溅,热浪滚滚  
  
在几十名一线员工的注视下  
  
焕然一新的电炉里铁水奔流  
  
日前, 通用技术沈阳机床银丰铸造公司成功完成电炉调试,熔化了首炉铁水。这标志着,银丰铸造改造项目正式进入试生产阶段。据介绍,本次改造淘汰了 冲天炉熔炼工艺,采用更为清洁高效的中频感应电炉,可24小时连续熔化。改造完成后, 预计年产铸件70000吨,工业总产值56447万元,综合能耗11452吨标准煤,万元产值能耗下降8.14%。  
 
银丰铸造有限公司是目前 国内规模最大的机床类铸件专业化生产企业之一,也是通用技术集团装备制造板块内唯一一家铸造企业。公司与国内外众多知名企业保持长期合作,是德玛吉、森精机、西门子、日本三菱、美国哈斯等世界一流企业的战略供应商。  
  
一段时间以来,受场地面积、硬件设备限制,银丰铸造的工艺手段和生产能力已经无法满足主机企业的铸件需求,大量铸件只好外协给其它厂家生产。然而,铸件的特殊性决定了这种外协模式不可持续。由于很多使用性能难以快速检测,铸件质量参差不齐,低质铸件经常在客户使用机床一段时间后暴露问题,严重影响了主机企业的品牌声誉。  
 
企业要发展,技术改造势在必行。近年来,中国铸造不断向高端化、智能化、绿色化、服务化方向发展。银丰铸造顺应行业趋势,以国家重点区域环保排放限值为标准,从厂房设计、现场规划、设备选型、生产物流等方面综合考虑实现本质安全,在铸造行业内率先引进MES系统、全流程虚拟铸造等系统集成,打造铸造行业的生产智能化管控平台。  
  
2021年1月5日,银丰铸造技术改造环保升级项目经通用技术集团批准立项;同年6月15日正式开始施工,改造内容包括铸造设备、 熔炼设备、厂房维修、环保设备、动力设备、起重设备、热处理设备、管理系统等方面,矢志将银丰铸造改造成为一个集“环保、节能、本质安全、相对自动化、智能化”于一身的“五位一体”铸造工厂。  
 
今年3月,银丰铸造因疫情原因全面停产。为确保按计划出水,项目组工作人员在电炉调试期间,克服了施工人员无法入厂、筑炉工具无法运输、调试工具配备不全等诸多困难,通过视频与设备厂家沟通调试,顺利完成筑炉工作,为如期熔化首炉铁水提供保障。  
 

关键词:钣金拼接,加工服务平台,沈阳机床

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