金属压铸件工厂使用传统机床加工工件时，因为传统机床是采用多基面加工的设计，因此需要多机台组线，至少三套夹治具才能完成一个产品加工，给使用者带来众多不便，如多次装夹待工时间长；上下料次数多，工作效率低；刀库数量有限不利于备刀；多机台占地面积大，能耗大等。
 
华亚数控深知这种不便，研发团队深入研究，成功推出高效压铸件五面体加工中心，五面体加工中心以一面为基准加工五面，双刀库备刀，减少了重复装夹次数，仅需两套夹治具即可完成产品一次加工成型。
 

 
华亚数控五面体加工中心采用立、卧、回转分度组合，实现车、铣及五面加工，可代替多台加工设备的机器人流水线，实现大零件复合加工。打破了传统加工模式，提高了空间精度，提升了产品品质，广泛运用于新能源、5G通讯、LED灯箱、汽车零部件等压铸腔体。
 
五面体凭着众多优点赢得了行业市场的广泛认可，华亚数控研发团队深入一线，解决他们最棘手的难题，获得了众多工厂对华亚的高度认可，这就是华亚数控五面体机床的魅力之处，也是华亚公司的魅力之处。华亚专注数控机床40年，以客户服务为上，才使企业不断焕发出新的活力。