曲面精铣加工传统的刀具是球头铣刀，CAM编程软件根据球头部分直径拟合计算出刀具路径的轨迹，而每一条刀具轨迹之间的距离（步距）决定了曲面的残留余量，这也就意味球头直径越大，和小直径球头铣刀相比相同步距的情况下表面残留越少，同理加大步距的情况下可以获得和小直径刀具相同的表面质量，而加大步距同时也就意味着加工效率的提升。随着CAM软件的不断发展，在软件中的刀具设定选项已不再局限于传统的球头铣刀，一种锥度侧刃为圆弧刃口的新型铣刀选项可以支持编程者在进行曲面精加工时选择更大的加工步距以缩短加工时间，提升加工效率。

在此背景下伊斯卡推出全新的NEO BARREL系列鼓形锥度铣刀,相比于传统的球头铣刀，鼓形锥度铣刀带有超大半径圆弧,这种圆弧形状的刃口有助于省去75%的走刀路径，还能获取相同的被加工表面光洁度. 在高精度曲面精铣加工中，鼓形锥度铣刀能够为客户节省宝贵的加工时间.

全新推出的整体硬质合金鼓形锥度铣刀分为两种，一种ETB系列的锥度夹角40°，锥度圆弧半径250，适用于曲面曲率较小的场合，有D8,D10,D12三种规格可选。另一种EOB系列的锥度夹角14°-18°之间，锥度圆弧半径90左右，适用于曲面曲率较大的场合，有D8,D10,D12三种规格可选。

除了整体硬质合金结构的鼓形锥度铣刀之外，伊斯卡还开发出变形金刚系列的可换头式鼓形锥度铣刀，进一步扩展了产品范围，在提高效率和降低成本方面提供给用户更多选择。变形金刚系列的可换头式锥度铣刀锥度夹角固定为24°，直径有D8,D10,D12,D16四种规格可选，锥度圆弧半径75-85之间，可以和现有的MM系列T05,T06,T08,T10接杆通用。