从布局确认，到离线编程，虚拟调试，直至开始生产，FASTSUITE飞思德助您构建数字化双胞胎：

规划阶段

在项目规划阶段，无论您计划建设单个机器人的生产单元，还是整条自动化生产线，FASTSUITE飞思德都为您提供高效、直观的工具来创建生产布局和资源。只需从资源库中选取智能组件，将其拖放至需要的位置。

设计

• 布局方案

• 可达性研究

• 自动化方案

验证

• 确认空间

• 确认成本

• 确认产出

团队沟通

• 可将结果导出成三维PDF

• 可自动生成报告

如果您是系统集成商，使用飞思德构建高质量的三维布局，将为您在向客户展示过程中赢得专业、技术实力强的好印象。

工程阶段

飞思德离线编程功能具备简单易用的特点，操作人员可以使用工件或工艺应用包中的特殊操作属性，轻松上手。通过CAD数据，飞思德可以直接生成带工艺应用参数的机器人路径和加工程序。

布局和夹具设计验证

• 测试可达性

机器人/机床的编程与验证

• 机器人/机床运动

• 生产过程/工艺应用

• 逻辑

周期时间验证

• 与SIL/HIL连接

跨领域协作

• 机械工程

• 电气工程

• 软件工程

调试阶段

由于整个布局可用作生产设施的机电模型，因此仿真环境可以直接用于PLC（可编程逻辑控制器）的验证和虚拟调试。虚拟设备的运动和真实世界中的硬件完全一致，包括输入/输出信号、传感器数据等等。

对于系统集成商而言，飞思德帮助您在实际生产设施安装完成前，即可使用PLC控制软件进行测试和优化。这将大幅缩短项目周期时间，提前发现和更正潜在错误。得益于此，昂贵、复杂且非常不便的RCS模块集成将成为过去式。

控制系统验证

• 运动程序

• 逻辑程序

• 安全程序

生产系统验证

• 控制器交流

• 传感器交流

• 系统行为

让生产更加可控

• 更好地预测产量

• 节约资金和时间成本

操作阶段

在这一阶段，数字化双胞胎将与真实生产系统相连。我们为企业提供生产系统监控和优化、操作人员培训等服务。